La automatización como ventaja competitiva

Las actividades llevadas a cabo por un subcontratista son definitivamente complejas, ya que requieren la capacidad de combinar la calidad de la producción y la flexibilidad para cambiar en lotes completamente diferentes en términos de tamaño, materiales, geometrías y velocidad para garantizar las entregas a tiempo a los clientes con plazos de tiempo cada vez más ajustados. Son cuestiones críticas a las que Carpenteria Metallica Depedri se enfrenta a diario y que puede abordar con éxito debido a sus 60 años de experiencia comercial y con el apoyo de la maquinaria tecnológicamente avanzada para procesamiento de chapa metálica.

Historia de crecimiento

Carpenteria Metallica Depedri inició sus operaciones en Villa Lagarina (Trento, Italia) en 1961, centrándose principalmente en la construcción de estructuras metálicas prefabricadas y edificios de diferentes tipos. En 1978, la compañía se trasladó a su ubicación actual y comenzó a ampliar el negocio del procesamiento de chapa metálica. Sin perder nunca de vista su objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes con la mayor rapidez y eficacia posible, la compañía hizo importantes inversiones en equipos.

Este enfoque en la innovación tecnológica se convirtió en el punto fuerte de Depedri pues pronto la compañía desarrolló y lanzó nuevos procesos de manufactura. Esta expansión resultó en una ampliación de la planta, un aumento de la producción y un incremento constante en el volumen de ventas, incluso durante la reciente desaceleración económica. Actualmente, esta compañía es un aliado de referencia para una variedad de aplicaciones en la industria de la chapa metálica, incluido el montaje y el acabado de estructuras de trabajo pesado. Además de cortes, la compañía ofrece un plegado extremadamente preciso con sus dos prensas excéntricas de 80 y 150 toneladas. Puede llevar a cabo una amplia variedad de operaciones de maquinado, incluida el estampado de chapa metálica, incluso en las aplicaciones más exigentes.

Innovación continua

Depedri ha adquirido una gran experiencia al establecerse cada vez más como un aliado confiable y competente. Sin dejar de ser una compañía pequeña con menos de 25 empleados, su confiabilidad y orientación al mercado le han permitido ganarse la confianza de compañías locales grandes que operan tanto a nivel nacional como, en especial, internacional en varias industrias diversificadas (ascensores, estanterías, muebles, puertas, estufas, baños, agricultura y muchas otras). Franco Depedri es el propietario de la compañía fundada por su padre Aldo. Actualmente, los hijos de Franco, Andrea y Laura, también trabajan en la compañía.

"Gracias a este sistema, ahora podemos fabricar piezas de trabajo a una velocidad 10 veces mayor a la máquina anterior".

Franco Depedri, propietario de Carpenteria Metallica Depedri

Para ser capaz de obtener pedidos en un mercado competitivo y acelerado, aprovechar las excelentes tecnologías es una prioridad absoluta, junto con la necesidad de que la compañía se organice de una manera que pueda gestionar y cumplir los pedidos eficazmente. La compañía con sede en Trentino ha renovado su equipo en los últimos años, empezando con una punzonadora E6x con un Compact Express de Prima Power. Es un sistema capaz de procesar piezas de trabajo individuales o en serie. El control del proceso y el diagnóstico preciso garantizan un maquinado de la más alta calidad y la minimización de los desechos, de esta manera combina la más alta productividad con una economía de gestión eficaz. El sistema tiene 60 estaciones de herramientas, incluidas las de roscado y deformaciones de altura variable o continua. La máquina también está equipada con un sistema de carga y descarga automática Compact Express.

Una relación sólida

La relación entre Depedri y Prima Power ha seguido creciendo a lo largo de los años. "Antes de elegir, habíamos observado detenidamente las máquinas de Prima Power, incluso durante las exposiciones comerciales al buscar una buena relación calidad/precio y la satisfacción de sus usuarios", explica Depedri. "Estos aspectos junto con una serie de funciones importantes, nos convencieron de elegir una prensa punzonadora de torreta de Prima Power hace cinco años y consolidamos nuestra relación con el paso del tiempo al comprar posteriormente una máquina de corte por láser que ha estado operando con éxito desde hace casi dos años. Como resultado, hemos logrado ampliar nuestra cartera de clientes, satisfacer todas las solicitudes de trabajo y aumentar las ventas en más de un 30 %".

La productividad de la máquina láser Platino Fiber 2.0, se mejora aún más por la combinación con un almacén Night Train FMS de Prima Power, para gestionar la chapa metálica a cargar, así como el manejo de las piezas terminadas, lo que lo convierte en un sistema extremadamente eficiente. La introducción de este sistema de corte por láser totalmente automatizado permite a Depedri ofrecer una gran calidad de corte en acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón con una gran variedad de boquillas de cambio automático adecuadas para cualquier aplicación.

La Platino Fiber de Prima Power puede cortar cualquier perfil de acero y acero inoxidable de hasta 20 mm y 15 mm de espesor respectivamente. El corte se hace sin rebabas en las esquinas ni en los bordes, con un suministro mínimo de calor en la pieza de trabajo. Esto se logra con un nuevo cabezal de láser de fibra y un colimador adaptativo, equipado con un solo lente para cortar chapas de cualquier material y espesor. La calidad de la función de marcado permite crear logotipos, inscripciones y detalles minuciosos.

"Gracias a este sistema, ahora podemos fabricar piezas de trabajo a una velocidad 10 veces superior a la máquina anterior. Esto permite que nuestras máquinas funcionen sin personal incluso durante los turnos de noche. Prima Power es justo lo que necesitábamos para enfrentarnos a los retos en el campo".

Automatización de alto nivel

El láser de Platino Fiber de Prima Power está equipado con una fuente láser de alta potencia de 6 kW, una configuración inusual entre los subcontratistas. Fue una elección determinada por la oportunidad de maquinar diferentes volúmenes y, por lo tanto, ampliar inmediatamente la cartera de clientes. El sistema de gestión automática de chapas, llamado Night Train FMS por su capacidad de funcionar de día y de noche, conecta máquinas, programas y procesos en una sola plataforma. Las acciones del almacén pueden optimizarse con base en otros procesos. El sistema suministrado por Prima Power puede garantizar una automatización de alto nivel.

"Gracias a este sistema, dice Depedri, ahora podemos fabricar piezas de trabajo a una velocidad 10 veces superior a la de la máquina anterior. Esto permite que nuestras máquinas funcionen sin personal incluso durante los turnos de noche. Se ha producido un cambio drástico en los métodos de manufactura. Antes, nos resultaba difícil encontrar chapas o piezas de trabajo, ya que los materiales se almacenaban a granel en el taller. Actualmente, todo está ordenado con precisión y los operadores realmente se benefician de ello. A través de una amplia variedad de datos basados en software sobre los materiales, podemos decidir las existencias estratégicas con mucha antelación, evitando así compras excesivas o erróneas. Mayores volúmenes de manufactura con menor necesidad de espacio, menores tiempos operativos en los cambios de producción y, en el caso de productos nuevos, tiempos de preparación prácticamente de cero, cambio rápido y automático de un producto a otro... Prima Power es justo lo que necesitábamos para enfrentarnos a los retos en el campo".