Automatisering als concurrentievoordeel

De activiteiten die door een onderaannemer worden uitgevoerd, zijn absoluut complex , omdat ze de mogelijkheid vereisen om productiekwaliteit te combineren en de flexibiliteit om over te schakelen naar totaal verschillende batches in termen van grootte, materialen, geometrieën en snelheid om tijdige leveringen te garanderen aan klanten die voor steeds krappere deadlines komen te staan. Dit zijn kritieke problemen waarmee Carpenteria Metallica Depedri dagelijks wordt geconfronteerd en die met succes kunnen worden aangepakt dankzij haar 60 jaar zakelijke ervaring en ondersteund door technologisch geavanceerde plaatbewerkingsmachines.

Geschiedenis van groei

Carpenteria Metallica Depedri begon in 1961 met haar activiteiten in Villa Lagarina (Trento, Italië) door zich voornamelijk te concentreren op de constructie van geprefabriceerde metalen constructies en gebouwen van verschillende typen. In 1978 verhuisde het bedrijf naar de huidige locatie en begon de plaatbewerkingsactiviteiten uit te breiden. Het bedrijf verloor nooit het doel uit het oog om zo tijdig en efficiënt mogelijk aan de behoeften van de klanten te voldoen en deed aanzienlijke investeringen in apparatuur .

Deze focus op technologische innovatie werd de kracht van Depedri : al snel werden nieuwe productieprocessen ontwikkeld en gelanceerd door het bedrijf. Deze uitbreiding resulteerde in grotere faciliteiten, een productieverhoging en een gestage stijging van de omzet - zelfs tijdens de recente economische neergang. Vandaag is dit bedrijf een referentiepartner voor uiteenlopende toepassingen in de plaatwerkindustrie , waaronder de montage en afwerking van zware constructies. Naast snijden biedt het bedrijf met zijn twee 80 en 150 ton excenterpersen uiterst nauwkeurig buigen. Het kan een breed scala aan bewerkingen uitvoeren , waaronder het stempelen van plaatstaal, zelfs in de meest veeleisende toepassingen.

Doorlopende innovatie

Depedri heeft veel ervaring opgedaan door zich steeds meer te profileren als een betrouwbare, competente partner . Hoewel het een klein bedrijf blijft met minder dan 25 werknemers, heeft het dankzij zijn betrouwbaarheid en marktfocus het vertrouwen gewonnen van grote lokale bedrijven die zowel op nationaal als vooral internationaal niveau actief zijn in verschillende gediversifieerde industrieën (liften, rekken, meubels, deuren , kachels, badkamers, landbouw en vele andere). Franco Depedri is de eigenaar van het bedrijf opgericht door zijn vader Aldo. Tegenwoordig werken ook de kinderen van Franco, Andrea en Laura, bij het bedrijf.

"Dankzij dit systeem kunnen we nu werkstukken produceren met een 10 keer hogere snelheid dan de vorige machine."

Franco Depedri, eigenaar van Carpenteria Metallica Depedri

Om orders te kunnen verwerven in een competitieve en snelle markt, is het gebruik van uitstekende technologieën een topprioriteit, samen met de noodzaak voor het bedrijf om zo te zijn georganiseerd dat orders effectief worden beheerd en uitgevoerd. Het in Trentino gevestigde bedrijf heeft de afgelopen jaren zijn apparatuur vernieuwd , te beginnen met een E6x-ponsmachine met een Prima Power Compact Express . Het is een systeem dat enkelvoudige werkstukken of series kan verwerken. Procesbeheersing en nauwkeurige diagnostiek zorgen voor een hoogwaardige bewerking en minimalisering van het schroot, waardoor de hoogste productiviteit wordt gecombineerd met een efficiënt beheerseconomie. Het systeem heeft 60 toolstations, inclusief draadsnijtools , en variabele hoogte of continue vervormingen. De machine is tevens uitgerust met een Compact Express automatisch laad- en lossysteem .

Een sterke relatie

De relatie tussen Depedri en Prima Power is in de loop der jaren blijven groeien. "Voordat we onze keuze maakten, hadden we de machines van Prima Power zorgvuldig geobserveerd, zelfs tijdens vakbeurzen, en vonden we een goede prijs/kwaliteitsverhouding en tevredenheid van hun gebruikers", legt Depedri uit. "Deze aspecten, gecombineerd met een aantal belangrijke kenmerken, overtuigden ons vijf jaar geleden om een Prima Power-revolverponspers te kiezen en onze relatie in de loop van de tijd te consolideren door later een lasersnijmachine aan te schaffen die al bijna twee jaar met succes werkt. Als gevolg hiervan zijn we erin geslaagd om ons klantenbestand uit te breiden, aan alle werkverzoeken te voldoen en de omzet met meer dan 30% te verhogen."

De productiviteit van de Platino Fiber 2.0 lasermachine wordt verder verbeterd door de combinatie met een Prima Power Night Train FMS-magazijn, om het te laden plaatwerk te beheren en de afgewerkte onderdelen te verwerken, waardoor het een uiterst efficiënt systeem is. De introductie van dit volledig geautomatiseerde lasersnijsysteem maakt het voor Depedri mogelijk om een geweldige snijkwaliteit te bieden voor staal, roestvrij staal, aluminium, koper en messing, met een breed scala aan automatische wisselmondstukken die geschikt zijn voor elke toepassing.

De Platino Fiber van Prima Power kan alle stalen en roestvrijstalen profielen tot respectievelijk 20 mm en 15 mm dikte snijden . Snijden gebeurt zonder bramen op hoeken of randen, met een minimale warmtetoevoer op het werkstuk. Dit wordt bereikt met een nieuwe fiberlaserkop en adaptieve collimator, uitgerust met een enkele lens voor het snijden van vellen van elk materiaal en elke dikte. De kwaliteit van de markeringsfunctie maakt het mogelijk om logo's, inscripties en minuscule details te maken.

"Dankzij dit systeem kunnen we nu werkstukken produceren met een 10 keer hogere snelheid dan de vorige machine. Hierdoor kunnen onze machines zelfs tijdens nachtdiensten onbeheerd werken. Prima Power is precies wat we nodig hadden om de uitdagingen in het veld het hoofd te bieden." 

Automatisering op hoog niveau

De Prima Power Platino Fiber Laser is uitgerust met een hoog vermogen 6 kW laserbron, een configuratie die ongebruikelijk is bij onderaannemers. Het was een keuze die werd ingegeven door de mogelijkheid om verschillende hoeveelheiden te bewerken en zo het klantenbestand onmiddellijk uit te breiden. Het automatische plaatbeheersysteem - Night Train FMS genoemd vanwege zijn vermogen om dag en nacht te werken - verbindt machines, programma's en processen op één platform. Magazijnacties kunnen worden geoptimaliseerd op basis van andere processen. Het door Prima Power geleverde systeem kan zorgen voor automatisering op hoog niveau.

"Dankzij dit systeem - zegt Depedri - kunnen we nu werkstukken produceren met een 10 keer hogere snelheid dan de vorige machine. Hierdoor kunnen onze machines zelfs tijdens nachtdiensten onbeheerd doorwerken. Er is een dramatische verandering in de productiemethoden. Voorheen vonden we het moeilijk om vellen of werkstukken te vinden, omdat materialen in bulk in de werkplaats werden opgeslagen. Tegenwoordig is alles nauwkeurig geregeld, waarbij operators hier echt van profiteren. Door middel van een breed scala aan op software gebaseerde gegevens over de materialen, kunnen we ruim van tevoren strategische voorraden bepalen, waardoor overmatige of verkeerde aankopen worden vermeden. Grotere productievolumes met minder ruimte nodig, kortere bedrijfstijden bij productiewijzigingen en voor nieuwe producten vrijwel nul insteltijden, snel en automatisch schakelen van het ene product naar het andere... Prima Power is precies wat we nodig hadden om de uitdagingen in het veld het hoofd te bieden."