Die von einem Zulieferer ausgeführten Tätigkeiten sind definitiv komplex, da sie die Fähigkeit erfordern, Produktionsqualität und die Flexibilität in Bezug auf Größe, Materialien, Geometrien und Geschwindigkeit in völlig unterschiedliche Chargen zu wechseln, um pünktliche Lieferungen an Kunden mit immer engeren Zeitrahmen zu gewährleisten. Dies sind kritische Fragen, mit denen Carpenteria Metallica Depedri täglich konfrontiert wird und die aufgrund der 60-jährigen Geschäftserfahrung und unterstützt durch technologisch fortschrittliche Blechbearbeitungsmaschinen erfolgreich gelöst werden können.

Eine Geschichte des Wachstums

Carpenteria Metallica Depedri nahm 1961 in Villa Lagarina (Trento, Italien) den Betrieb auf und konzentrierte sich hauptsächlich auf den Bau von vorgefertigten Metallstrukturen und Gebäuden verschiedener Art. Im Jahr 1978 zog das Unternehmen an den heutigen Standort um und begann mit dem Ausbau des Blechbearbeitungsgeschäfts. Ohne das Ziel aus den Augen zu verlieren, die Bedürfnisse der Kunden so zeitnah und effizient wie möglich zu erfüllen, tätigte das Unternehmen erhebliche Investitionen in die Ausrüstung.

Dieser Fokus auf technologische Innovation wurde zur Stärke von Depedri: Schon bald wurden neue Fertigungsverfahren entwickelt und vom Unternehmen eingeführt. Diese Expansion führte zu vergrößerten Anlagen, einem Produktionsschub und einer stetigen Umsatzsteigerung - selbst während des jüngsten wirtschaftlichen Abschwungs. Heute ist dieses Unternehmen ein Referenzpartner für eine Vielzahl von Anwendungen in der Blechverarbeitungsbranche, einschließlich der Montage und Endbearbeitung von Schwerlastkonstruktionen. Neben dem Schneiden bietet das Unternehmen mit seinen beiden 80- und 150-Tonnen-Exzenterpressen auch äußerst präzises Biegen an. Sie kann eine Vielzahl von Bearbeitungen durchführen, einschließlich Blechstanzen, selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen.

Fortlaufende Innovation

Depedri hat große Erfahrung gesammelt, indem es sich zunehmend als zuverlässiger, kompetenter Partner etabliert hat. Obwohl es ein kleines Unternehmen mit weniger als 25 Mitarbeitern geblieben ist, hat es aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Marktorientierung das Vertrauen großer lokaler Unternehmen gewonnen, die sowohl auf nationaler als auch insbesondere auf internationaler Ebene in verschiedenen diversifizierten Branchen tätig sind (Aufzüge, Regale, Möbel, Türen, Öfen, Bäder, Landwirtschaft und viele andere). Franco Depedri ist der Inhaber des von seinem Vater Aldo gegründeten Unternehmens. Heute arbeiten auch Francos Kinder, Andrea und Laura, im Unternehmen.

„Mit Hilfe dieses Systems können wir jetzt Werkstücke mit einer 10-fach höheren Geschwindigkeit herstellen als mit der vorherigen Maschine.“

Franco Depedri, Eigentümer von Carpenteria Metallica Depedri

Um in einem wettbewerbsintensiven und schnelllebigen Markt Aufträge akquirieren zu können, ist der Einsatz exzellenter Technologien von höchster Priorität, ebenso wie die Notwendigkeit, das Unternehmen so zu organisieren, dass es Aufträge effektiv verwalten und erfüllen kann. Das Unternehmen aus dem Trentino hat in den letzten Jahren seine Anlagen erneuert, angefangen mit einer E6x-Stanzmaschine mit einer Prima Power Compact Express. Es ist ein System, das einzelne Werkstücke oder Serien bearbeiten kann. Die Prozesssteuerung und die genaue Diagnose sorgen für eine qualitativ hochwertige Bearbeitung und eine Minimierung des Ausschusses und verbinden so höchste Produktivität mit einer effizienten Betriebswirtschaft. Das System verfügt über 60 Werkzeugstationen, einschließlich Gewindewerkzeuge, und variable Höhen oder kontinuierliche Verformungen. Die Maschine ist außerdem mit einem automatischen Be- und Entladesystem Compact Express ausgestattet.

Eine starke Beziehung

Die Beziehung zwischen Depedri und Prima Power ist im Laufe der Jahre immer weiter gewachsen. „Bevor wir unsere Wahl getroffen haben, haben wir uns die Maschinen von Prima Power genau angesehen, auch auf Fachmessen, und dabei ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und die Zufriedenheit der Anwender festgestellt“, erklärt Depedri. „Diese Aspekte in Verbindung mit einer Reihe von wichtigen Merkmalen haben uns vor fünf Jahren überzeugt, uns für eine Revolverstanzmaschine von Prima Power zu entscheiden und unsere Beziehung im Laufe der Zeit durch den späteren Kauf einer Laserschneidmaschine zu festigen, die seit fast zwei Jahren erfolgreich in Betrieb ist. Dadurch konnten wir unseren Kundenstamm vergrößern, alle Arbeitsanforderungen erfüllen und den Umsatz um über 30 % steigern."

Platino Fiber 2.0 die Produktivität der Lasermaschine wird durch die Kombination mit einem Prima Power Night Train FMS-Lager für die Verwaltung der zu ladenden Bleche sowie die Handhabung der fertigen Teile weiter gesteigert, was sie zu einem äußerst effizienten System macht. Die Einführung dieser vollautomatischen Laserschneidanlage ermöglicht es Depedri mit einer breiten Palette an automatischen Wechseldüsen, die für jede Anwendung geeignet sind, eine hervorragende Schneidqualität für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing anzubieten.

Die Platino Fiber von Prima Power kann beliebige Stahl- und Edelstahlprofile bis zu einer Dicke von 20 mm bzw. 15 mm schneiden. Das Schneiden erfolgt bei minimaler Wärmezufuhr am Werkstück ohne Grat an Ecken und Kanten. Dies wird durch einen neuen Faserlaserkopf und einen adaptiven Kollimator erreicht, der mit einem einzigen Objektiv zum Schneiden von Blechen beliebigen Materials und beliebiger Dicke ausgestattet ist. Die Qualität der Beschriftungsfunktion ermöglicht die Erstellung von Logos, Beschriftungen und kleinsten Details.

„Dank dieses Systems können wir jetzt Werkstücke mit einer 10-fach höheren Geschwindigkeit als mit der vorherigen Maschine herstellen. Dadurch können unsere Maschinen auch während der Nachtschichten bedienerlos arbeiten. Prima Power ist genau das, was wir brauchten, um die Herausforderungen im Feld zu meistern.“

High Level Automation

Die Platino-Faserlaser von Prima Power ist mit einer 6-kW-Hochleistungslaserquelle ausgestattet, eine Konfiguration, die unter den Zulieferern ungewöhnlich ist. Es war eine Entscheidung, die von der Möglichkeit diktiert wurde, verschiedene Volumina zu bearbeiten und so den Kundenstamm sofort zu erweitern. Das automatische Blechhandhabungssystem - wegen seiner Fähigkeit, Tag und Nacht zu arbeiten, Night Train FMS genannt - verbindet Maschinen, Programme und Prozesse in einer einzigen Plattform. Lageraufgaben können auf der Grundlage anderer Prozesse optimiert werden. Das von Prima Power gelieferte System kann einen hohen Automatisierungsgrad gewährleisten.

Mit Hilfe dieses Systems - so Depedri - können wir jetzt Werkstücke mit einer 10-fach höheren Geschwindigkeit als mit der vorherigen Maschine herstellen. Dadurch können unsere Maschinen auch während der Nachtschichten bedienerlos arbeiten. Die Fertigungsmethoden haben sich dramatisch verändert. Früher war es schwierig, Bleche oder Werkstücke zu finden, da die Materialien in der Werkstatt in großen Mengen gelagert wurden. Heute ist alles genau geregelt, wovon die Betreiber wirklich profitieren. Durch eine Vielzahl von softwarebasierten Daten zu den Materialien können wir über strategische Bestände weit im Voraus entscheiden und so übermäßige oder falsche Einkäufe vermeiden. Größere Fertigungsvolumina bei geringerem Platzbedarf, kürzere Betriebszeiten bei Produktionswechseln und bei neuen Produkten, praktisch keine Rüstzeiten, schnelles und automatisches Umschalten von einem Produkt zum anderen... Prima Power ist genau das, was wir brauchten, um die Herausforderungen im Feld zu meistern.“

"Thanks to this system we can now manufacture workpieces at a 10 times faster speed than the previous machine. This allows our machines to operate unattended even during night shifts. Prima Power is just what we needed to face the challenges in the field."

Franco Depedri
Owner

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