La integración en el flujo de producción es otro componente clave de la calidad y la eficiencia de Clivet, ya que la planta de Feltre es, a todos los efectos, Industria 4.0 en su máxima expresión.
«Para mí, integrarse en el flujo de producción significa partir de la orden de trabajo y llegar a la pieza acabada sin más intervención que la lectura óptica: aquí, cada pieza se etiqueta desde la chapa con programas e información para cada proceso posterior (corte, plegado, pintura, destino final en el proceso de producción) que siempre figuran en esta etiqueta para garantizar la trazabilidad, la automatización y la interconexión entre el sistema de gestión, las máquinas y las líneas de montaje.»
De este modo, Clivet ha conseguido garantizar la autonomía de producción de la máquina, permitiéndole trabajar en torno a tres turnos diarios.
«Hasta hace unos años, la mayor parte de nuestra producción era por encargo, las máquinas industriales muy personalizadas, y en pequeñas series, lo que llamamos comercial aplicada y ligera, es decir, máquinas con potencias grandes e intermedias. Ahora que estamos entrando con fuerza en el sector de las bombas de calor, también tenemos una producción de gran volumen: una ‘producción en masa’, teniendo en cuenta que, con la nueva fábrica, pretendemos llegar a las 100 000 bombas de calor producidas.» Estos nuevos requisitos de producción supusieron nuevas inversiones y la modernización de las tecnologías. «Con estos volúmenes, una paneladora era una opción muy atractiva, entre otras cosas porque nos permitiría depender menos de nuestros proveedores externos, al tiempo que disponíamos de un control total sobre la calidad del producto. Recurrimos a Prima Power para continuar este camino y la Shear Genius se transformó en una línea PSBB (del inglés Punching, Shearing, Buffering, Bending, punzonado, cizallado, almacenamiento intermedio, plegado), con la adición de una paneladora EBe 2720. La paneladora no solo funciona en línea, sino que también se puede cargar desde el exterior con un vagón adicional para las piezas que solo hay que plegar.»
La línea PSBB de Prima Power es, de hecho, una solución altamente flexible capaz de transformar automáticamente chapa en bruto en componentes plegados de alta calidad. PSBB es, como ya se ha mencionado, un acrónimo de Punching + Shearing + Buffering + Bending, es decir, punzonado, cizallado, almacenamiento intermedio y plegado con todos los procesos realizados mediante tecnología servoeléctrica.