Un leader mondial à la pointe de l'innovation

Le groupe CHINT a été fondé en 1992 et est situé à LeQing City, dans la province du Zhejiang. Au cours de ses 30 années de développement, CHINT s'est toujours concentré sur ses activités principales et a joué un rôle de premier plan pour d'autres industries chinoises en tant que fabricant de haute technologie sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement électrique industrielle, englobant la production, le stockage, la transmission, la transformation, la distribution et l'utilisation de l'énergie. Avec un chiffre d'affaires annuel de plus de 50 milliards de renminbi (plus de 6,5 milliards d'euros), CHINT est aujourd'hui un leader mondial de l'équipement électrique industriel et des nouvelles énergies. 

" La société Zhejiang CHINT Electrics Co., Ltd. Jiaxing Branch est une filiale du groupe CHINT", explique Sheng Lidong, superviseur technique du département de production. "Nous sommes engagés dans la R&D et la fabrication de gammes d'appareillages de commutation intégrés entre 6kV et 35kV. La série de produits comprend les modèles KYN28A, KYN61, XGN2, XGN77 et XGN15 qui sont largement utilisés dans les grands projets publics tels que le réseau électrique national, les aéroports, la construction de systèmes de transport ferroviaire urbain, l'industrie pétrochimique et les centres de données. Nos produits sont exportés dans plus de 30 pays et régions du monde, notamment en Russie, en Australie, en Inde et au Vietnam."

"Avec l'énorme révolution de la structure industrielle, l'automatisation des processus est devenue de la plus haute importance pour nous, afin d'augmenter le temps de fonctionnement, l'efficacité et la qualité. Par conséquent, nous avons besoin de machines présentant un niveau d'automatisation et une précision de traitement plus élevés, disposant également de fonctions de détection pour garantir la qualité de nos produits."

 

 

CHINT Group product

Une ligne LPBB de Prima Power pour une automatisation optimale

" Nous coopérons avec Prima Power depuis 2012 ", poursuit Sheng Lidong. "Les machines que nous possédons ont toutes en commun un très haut niveau d'automatisation et d'efficacité, de la toute première poinçonneuse autonome de modèle E5x que nous avons achetée, à la ligne Prima Power LPBB la plus récente qui offre la découpe laser, le poinçonnage, le tamponnage et le pliage tout en un. Cela nous permet de maximiser la capacité de production, d'assurer le plus long temps de fonctionnement et, enfin, d'atteindre l'objectif d'une production sans surveillance, où la main-d'œuvre humaine est consacrée à des tâches plus complexes...".

La ligne hautement automatisée de Prima Power LPBB sur le site de CHINT comprend une poinçonneuse servo-électrique et une découpe laser fibre Combi Genius CG1225 équipée d'un laser à fibre CF 3000 de 3 000 W, un système de stockage intelligent jusqu'à 40 mètres de longueur, une unité de tri automatique avec 9 palettes pour le tri des petites pièces découpées au laser, un système de chargement, d'empilage et de déchargement automatique LD + LST pour les pièces de grande taille, une panneauteuse servo-électrique EBe2720 avec chariot PCD (pour l'alimentation en pièces externes), un BTD (dispositif de retournement automatique des pièces) et deux chariots automatiques puissants. Pour couronner le tout, il y a également un système USS utilisé pour l'empilage des pièces pliées avec une portée maximale de 2 720 millimètres.

 

 

Intégré, flexible et facile à utiliser

Le système de fabrication flexible LPBB installé chez CHINT offre une productivité exceptionnelle résultant de la technologie modulaire de Prima Power et de la gestion intelligente des flux de matériaux. La ligne compacte LPBB transforme automatiquement des feuilles vierges en composants prêts à plier de haute qualité.

Le système de fabrication de tôle intègre un poinçonnage servo-électrique polyvalent, une découpe laser à fibre flexible et efficace, un pliage servo-électrique de haute qualité, une manipulation automatique intelligente des pièces et un logiciel sophistiqué. C'est tout ce dont CHINT a besoin pour répondre aux temps de réaction très limités attendus dans la production moderne, où les machines doivent être flexibles et extrêmement rapides pour répondre rapidement aux ordres de production, souvent pour de très petites quantités. 

La combinaison de la découpe laser et du poinçonnage dans un seul système est également la source de divers avantages pour le client final. Lorsqu'il s'agit d'une commande urgente, ou d'une série d'essai pour prouver la capacité de livraison, le laser est souvent en mesure de fournir la meilleure solution au défi. D'autre part, dans le cas de séries plus longues, le poinçonnage ajoute de la rapidité de fabrication et de la rentabilité, permettant un formage polyvalent, par exemple, et offrant un avantage concurrentiel qui ne peut être égalé par des machines laser ou de poinçonnage individuelles.

Même si la ligne LPBB est adaptée à une fabrication complexe, elle est extrêmement facile à utiliser et ses temps de réglage sont minimes. Le flux d'informations est totalement transparent et entièrement automatique, de la programmation aux rapports de production.

 

 

Le secret de la satisfaction à long terme du client

Les spécifications techniques répondent parfaitement aux besoins de CHINT. Mais Prima Power est heureux de faire encore plus : mettre l'intégration, la flexibilité et l'automatisation entre les mains des clients n'est que le début. "Nous sommes très reconnaissants aux ingénieurs de Prima Power pour leur effort direct sur le site", conclut Sheng Lidong. "Ils travaillent incroyablement dur et nous ont aidés à résoudre tous les problèmes. Le service commercial est également très actif pour répondre à toutes les demandes, et a toujours été entièrement disponible pour nous écouter et nous soutenir." Comme toujours, s'il est crucial d'être en mesure de fournir une technologie de pointe qui répond aux besoins de la fabrication moderne, croire en la valeur de relations solides basées sur la confiance et la connexion humaine, et aborder le travail avec un véritable esprit de partenariat, est ce qui fait la différence dans la satisfaction du client à long terme, partout dans le monde.

Retrouvez plus d'informations de ce témoignage client dans la vidéo consacrée.

Les machines que nous possédons ont toutes en commun un très haut niveau d'automatisation et d'efficacité. Cela nous permet de maximiser la capacité de production, d'assurer la plus longue durée de fonctionnement, et enfin d'atteindre l'objectif d'une production sans surveillance, où la main-d'œuvre humaine est consacrée à des tâches plus complexes.

Sheng Lidong
Technical Supervisor of the Production Department

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