在速度、规模与灵活性之间寻求平衡——普玛宝集成平台赋能现代钣金制造。在现代钣金制造中,能够在批量生产与单件流之间无缝切换,不仅是技术挑战,更是战略优势。

借助Tulus Office,制造商获得了一个精准、灵活且具备实时控制能力的中央智能系统,能够精密协调整个生产过程。无论是运行大型套料批次,还是优先处理紧急的单件订单,Tulus Office都能让您在同一个环境中游刃有余地管理这两种生产模式。

批量生产:规模化的效率

Tulus Office擅长处理批量作业流程,能够基于材料、厚度、加工设备等要素对作业进行智能分组。其核心优势之一在于管理复杂生产结构的能力,如套件和组件。当多个零件需要同时生产并作为一个完整单元交付时——无论是用于现场安装、半成品组装还是最终交付——Tulus Office都能确保每一个组成部件被同步追踪、排程与加工。 

  • 基于套件的生产: Tulus Office将相关零件组合成套件,使计划人员能够将其作为一个单一生产实体进行管理。这大大简化了排程,并有助于协调所有组件的同步完工。
  • 组件协同: 对于多零件组件,系统会保持对每个零件状态的清晰可见性,确保无一遗漏。而这里正是与NC Express集成的变革性优势所在:当一个套件或组件被排入计划后,Tulus Office可通过NC Express自动触发所有相关零件的展开及加工程序生成。  

     

Programming” page of Tulus Office
“编程”页面: Tulus Office的“编程”页面清晰展示待生产零件的列表。用户可依据材料、厚度、订单ID等多种条件对零件进行分组。

 

单件流:敏捷与响应  

对于需要快速响应定制订单、打样或紧急需求的制造商,Tulus Office支持将设备就绪的加工指令直接发送至指定机床,无需等待批次完成即可快速执行。

 

AOP:适用于批量生产与单件流的自动订单处理

Tulus Office的灵活性得益于其AOP(自动订单处理)功能。该功能可自动导入生产订单,根据客户设定的规则分配优先级,并准备好待执行的任务——无论这些任务是批量订单的一部分,还是紧急的单件项目。这种自动化处理缩短了交货周期,消除了人为错误,并构建了真正快速响应的生产环境。

 

Automatic Order Process
“自动订单处理”主页面清晰展示所有正在运行的任务,帮助用户实时追踪零件及加工程序的准备进程。