全新 BCe Core 折弯中心全球首发领衔普玛宝展台，两套柔性生产系统、全新自动化理念与先进数字化服务同台亮相，全面呈现集成化钣金制造的完整图景。
汉诺威，2026年10月20日 —— 普玛宝在 EuroBLECH 2026 展会上全球首发全新折弯中心 BCe Core，让先进的自动折弯技术触手可及；同期展出的两套集成制造系统，生动诠释了"以集成驱动变革（Evolve by integration）"的战略。
除 BCe Core 全球首发外，本次展会还呈现了折弯、机器人集成、自动化、自主物料转运及 AI 驱动服务支持等领域的最新进展。这些创新共同展示了一条清晰路径：制造商可按照契合自身生产优先级与未来增长规划的节奏，从单机和自动化单元起步，逐步迈向互联化、自主化程度更高的生产环境。
BCe Core：让先进折弯技术触手可及
普玛宝展位的核心，是在本届展会全球首发的 BCe Core——一款全新伺服电动折弯中心，其研发初衷是让折弯技术惠及更多企业。该机秉承"核心价值，不容妥协"的理念，集意大利工程设计与制造、标配自动换刀装置、与折弯软件生态系统的无缝集成、高效安全的运行表现，以及面向未来自动化升级的机器人就绪灵活性于一身。因此，"触手可及"并不意味着在性能、易用性或长期可扩展性上做出任何妥协。
BCe Core 专为多品种、小批量生产而设计，帮助制造商实现折弯作业自动化的同时，保持当今生产环境所需的灵活性。作为全电动解决方案，它在紧凑而高效的平台之上，实现了低能耗、简维护与直观操作的完美结合。
自动化与物料流的全新理念
在本届 EuroBLECH 展会上，全球首发的 BCe Core 2020 以"机床＋机器人"组合配置亮相——这是专为该机型开发的机器人折弯单元。六轴机器人自动完成上下料：将激光切割好的毛坯板料送入折弯中心，再把折弯完成的零件卸下并码放于托盘，供后续工序直接取用。专用的板料上料缓存区与自动化码垛区相互衔接，保障了连续而有序的生产流转。
另一大亮点是基于 AMR（自主移动机器人）的物料转运：AMR 可自动将零件从激光切割工序运送至折弯工序，并在生产环境中自由导航、动态调整路线，为各工序之间提供灵活且可扩展的物料搬运。首次亮相的还有与 Platino Linear 激光切割系统集成的全新上下料与分拣机器人（HSR）。该机器人专为高性价比的无人化生产而设计，实现了从原材料上料、零件拣取、码垛到骨架废料卸除的全流程自动化，并将激光切割机与 AMR 及下游自动化设备无缝连接。其模块化架构可随生产需求的增长而扩展——增加小车数量和料库连接即可轻松扩容。
这些创新将激光切割、物料流转与折弯连成高度集成、可扩展的生产流程，诠释了普玛宝的集成理念——让机床、自动化与软件协同运作，构成一个完整的制造生态系统。
从冲剪到折弯的集成化生产
展出的第二套制造系统是普玛宝的 PSBB 生产线，将冲孔、剪切、缓冲与折弯集成于一条连贯的生产流程中。该系统整合了 Shear Genius SG1530 冲剪复合系统、EBe2720 Express Bender 伺服电动折弯中心、支持逐张取料的 FL 快速上料料库、节省空间的直接上料方案，以及智能缓存系统，在最大化生产效率的同时，支撑更长时间的无人化运行。本届 EuroBLECH 还迎来了 ASP-U（无人化版）的全球首发——这是普玛宝自动刀片设置技术（Automatic Set-up of Blades）的最新演进，可自动切换不同几何形状的刀片，把折弯无人化生产的时长推向新高度。
从生产软件到数字智能
软件依然是普玛宝本次 EuroBLECH 展示的核心要素：All-in-One 一体化平台围绕 Plan（计划）、Program（编程）、Run（运行）、Control（监控）与 Trust（信任）五个阶段，贯通完整的生产工作流。
这一理念的代表作是 Prima Link——普玛宝基于自主研发的先进的控制数据室（Control Data Room）推出的基础预测性维护服务。它将设备学习、人工智能与服务专业知识相结合，帮助客户在设备全生命周期内最大化机床可用性，做出更明智的维护决策。普玛宝的数字化服务组合还包括 MyPrima——用于机床信息与服务管理的客户门户，以及 Remote Care——安全的远程诊断与故障排除服务。借助集中化、全程可追溯的服务管理，这些服务有效减少停机时间、加快问题解决，共同带来更主动、更敏捷的服务体验——这在当今集成化、互联化的制造环境中愈发重要。
从 BCe Core 到集成自动化与数字化服务，普玛宝在 EuroBLECH 2026 的展示诠释了"以集成驱动变革"如何为自动化进程各阶段的制造商提供支持。
欢迎莅临 EuroBLECH 2026 展会 12 号馆 B146 展位，近距离体验普玛宝的最新创新成果。
