Die Weltpremiere der neuen Schwenkbiegemaschine BCe Core steht im Mittelpunkt einer umfassenden Präsentation integrierter Blechbearbeitung, darunter zwei flexible Produktionssysteme, neue Automatisierungskonzepte und fortschrittliche digitale Dienstleistungen.
Hannover, 20. Oktober 2026 – Auf der EuroBLECH 2026 stellt Prima Power den BCe Core vor, eine neue Schwenkbiegemaschine, die fortschrittliches automatisches Schwenkbiegen zugänglicher machen soll, und präsentiert gleichzeitig zwei integrierte Fertigungssysteme, die die Strategie „Evolve by integration“ in die Praxis umsetzen.
Neben der Einführung der BCe Core werden auf der Messe neue Entwicklungen in den Bereichen Biegen, Roboterintegration, Automatisierung, autonomer Materialtransport und KI-gestützter Service-Support vorgestellt. Zusammen zeigen sie, wie Hersteller schrittweise von Einzelmaschinen und Automatisierungszellen zu zunehmend vernetzten und autonomen Produktionsumgebungen übergehen können – ganz im Einklang mit ihren Produktionsprioritäten und zukünftigen Wachstumsplänen.
BCe Core: Fortschrittliches Schwenkbiegen für alle zugänglich
Im Mittelpunkt des Auftritts von Prima Power steht der BCe Core, der als Weltpremiere vorgestellt wird – eine neue servoelektrische Schwenkbiegemaschine, die entwickelt wurde, um das Biegen von Blechen einem breiteren Portfolio von Unternehmen zugänglich zu machen. Aufgebaut auf dem Prinzip, dass „Kernwerte nicht verhandelbar sind“, vereint sie italienische Ingenieurskunst und Fertigung, serienmäßigen automatischen Werkzeugwechsel, die Integration in das Biege-Software-Ökosystem von Prima Power, effizienten und sicheren Betrieb sowie roboterfähige Flexibilität für zukünftige Automatisierungserweiterungen. Zugänglichkeit geht somit nicht zu Lasten von Leistung, Benutzerfreundlichkeit oder langfristiger Skalierbarkeit.
Die BCe Core wurde für die Produktion mit hoher Produktvielfalt konzipiert und unterstützt Hersteller dabei, Biegevorgänge zu automatisieren und gleichzeitig die Flexibilität zu bewahren, die heutige Produktionsumgebungen erfordern. Als vollelektrische Lösung vereint sie geringen Energieverbrauch, vereinfachte Wartung und intuitive Bedienung in einer kompakten und produktiven Plattform.
Neue Konzepte in der Automatisierung und im Materialfluss
Auf der EuroBLECH wird die Weltpremiere des BCe Core in der Konfiguration „BCe Core 2020 mit Roboter“ präsentiert – eine speziell für diese Maschine entwickelte Roboter-Biegezelle. Ein 6-Achsen-Roboter lädt lasergeschnittene Rohlinge automatisch in die Abkantpresse, entlädt die fertigen Teile und stapelt sie auf einer Palette für nachfolgende Prozesse. Spezielle Bereiche zum Laden und Puffern der Rohlinge sowie ein automatisierter Stapelbereich für die gebogenen Teile gewährleisten einen kontinuierlichen und organisierten Produktionsfluss.
Ein weiteres Highlight ist der autonome Materialtransport durch AMRs, die Teile automatisch vom Laserschneiden zum Biegen befördern. Da sich die AMRs frei in der Produktionsumgebung bewegen und ihre Routen dynamisch anpassen können, ermöglichen sie einen flexiblen und skalierbaren Materialtransport zwischen den Prozessschritten. Ebenfalls erstmals vorgestellt wird der neue Handling- und Sortierroboter (HSR), der in das Laserschneidsystem Platino Linear integriert ist. Das HSR-System wurde für eine kosteneffiziente, mannlose Produktion entwickelt und automatisiert den gesamten Prozess – von der Beladung mit Rohmaterial über die Entnahme und das Stapeln der fertigen Teile bis hin zur Entladung der Restgitter. Gleichzeitig ermöglicht es die Anbindung der Laserschneidanlage an autonome mobile Roboter (AMRs) sowie an nachgelagerte Automatisierungslösungen.
Dank seiner modularen Architektur lässt sich das System flexibel um zusätzliche Transportwagen und Lageranbindungen erweitern und so an wachsende Produktionsanforderungen anpassen.
Zusammen verbinden diese Innovationen Laserschneiden, Materialfluss und Biegen zu einem hochintegrierten und skalierbaren Produktionsprozess und veranschaulichen den Integrationsansatz von Prima Power, bei dem Maschinen, Automatisierung und Software als koordiniertes Fertigungsökosystem zusammenwirken.
Integrierte Fertigung vom Stanzen und Scheren bis zum Biegen
Das zweite ausgestellte Fertigungssystem ist die PSBB-Linie von Prima Power, die Stanzen, Scheren, Puffern und Biegen in einem vernetzten Produktionsablauf vereint. Das System kombiniert das integrierte Stanz- und Schersystem „Shear Genius SG1530“, die servoelektrische Schwenkbiegemaschine „EBe2720 Express Bender“, das effiziente und kostengünstige Lagersystem „Fast Loading“ mit Einzelblatt-Funktion, die neue robuste und platzsparende „Direct Loading“-Lösung sowie eine intelligente Pufferung, um die Produktivität zu maximieren und einen längeren unbemannten Betrieb zu ermöglichen. Auf der EuroBLECH feiert zudem ASP-U (Additional Short Blades – Unmanned) sein Debüt – die neueste Weiterentwicklung der „Automatic Set-up of Blades“-Technologie von Prima Power, die den automatischen Wechsel zwischen verschiedenen Schneidkantengeometrien ermöglicht und so den unbemannten Schwenkbiegebetrieb weiter ausweitet.
Von der Produktionssoftware zur digitalen Intelligenz
Software bleibt ein zentrales Element der EuroBLECH-Präsentation von Prima Power durch die All-in-One-Softwareplattform, die den gesamten Produktionsworkflow über die Phasen „Plan“, „Program“, „Run“, „Control“ und „Trust“ hinweg integriert.
Ein Beispiel für diesen Ansatz ist „Prima Link“, der grundlegende Service für vorausschauende Instandhaltung, der auf einem von Prima Power entwickelten, fortschrittlichen „Control Data Room“ basiert. Durch die Kombination von Technologien des maschinellen Lernens, KI und Service-Know-how hilft er Kunden dabei, die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren und während des gesamten Lebenszyklus der Anlagen intelligentere Instandhaltungsentscheidungen zu treffen. Zum Portfolio der digitalen Dienste von Prima Power gehören außerdem „MyPrima“, das Kundenportal für Maschineninformationen und Servicemanagement, sowie „Remote Care“, der sichere Fern-Diagnose- und Fehlerbehebungsdienst, der durch ein zentralisiertes und lückenlos nachverfolgbares Servicemanagement dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Problemlösung zu beschleunigen. Zusammen ermöglichen diese Lösungen ein proaktiveres und reaktionsschnelleres Serviceerlebnis, das in den heutigen integrierten und vernetzten Fertigungsumgebungen immer wichtiger wird.
Von BCe Core bis hin zu integrierter Automatisierung und digitalen Dienstleistungen zeigt Prima Power auf der EuroBLECH 2026, wie „Evolve by integration“ Hersteller in verschiedenen Phasen ihres Automatisierungsprozesses unterstützt.
Besucher können die neuesten Innovationen von Prima Power auf der EuroBLECH 2026 in Halle 12, Stand B174 entdecken.
