Express Robot Cell
EXPRESS ROBOT CELL
Minimale Stellfläche. Maximales Potenzial
Die Express Robot Cell ist die neue kompakte robotisierte Biegezelle von Prima Power, entwickelt, um höchste Leistung auf minimaler Stellfläche zu bieten. Sie umfasst:
- eine servoelektrische Abkantpresse eP0520 mit einer Biegekraft von 50 Tonnen und einer Biegelänge von 2320 mm
- einen 6-Achs-Industrieroboter zur vollständigen Teilehandhabung während des gesamten Biegezyklus
- einen 3-Achs-Kartesischen Lader, der die Werkstücke vereinzelt und zentriert, während der Roboter biegt – in überlappender Zeit
- ein vollständig Plug-and-Play-fähiges System, bei dem alle Komponenten vormontiert auf einer gemeinsamen Stahlplattform installiert sind (Roboter, Abkantpresse, Lader, Zentriertisch, Blechwender, Werkzeugwechsler, Greifer-Magazin).
Alle Elemente sind auf engstem Raum untergebracht, wodurch sich diese Biegezelle auch für Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzangebot eignet.
Das kompakte Design der Zelle ermöglicht schnelle Bewegungen und kurze Zykluszeiten, was zu einer hohen Produktivität führt.
Die Express Robot Cell kann mit FMS-Lagersystemen (z. B. Night Train von Prima Power) integriert werden, um eine kontinuierliche, unbeaufsichtigte Produktion zu ermöglichen.
Die Stand-alone-Version lässt sich problemlos zu einer vernetzten Lösung aufrüsten – mit automatischer Beladung aus Lagersystemen und Entladung auf fahrerlose Transportsysteme (AGV).
Das System ist auf einer integrierten, metallischen Plug-and-Play-Plattform aufgebaut, die Abkantpresse und Roboter mit sämtlichen Peripheriegeräten in zwei Hauptmodulen beherbergt. Dies gewährleistet schnellen Transport und einfache Installation.
Diese Lösung ist die ideale Wahl für Branchen wie Haushaltsgeräte, HVAC (Heizung, Lüftung, Klimatechnik), Automotive, Metallmöbel und industrielle Komponentenfertigung, die kleine und mittlere Werkstücke mit einfachen bis hochkomplexen Geometrien bearbeiten. Durch das Know-how der Prima Power Robotics Integration Unit wurde das neue System so konzipiert, dass es mit dem Kunden mitwächst – von einer Stand-alone-Einheit bis hin zu einer vollständig vernetzten Produktionszelle.
| Min. und max. Blechabmessungen, Einzel-Ladewagen | 800 x 600 mm 300 x 400 mm |
| Maximale Stapelhöhe, Einzel-Ladewagen zum Beladen größerer Blechformate | 300 mm |
| Max. Blechgewicht | 15 kg |
Mehrstapel-Einheit, maximale Blechgröße (4 Ladewagen für kleinere Werkstücke) | 300 x 400 mm |
Mehrstapel-Einheit, minimale Blechgröße (L = Länge × B = Breite) | 130 x 40 mm, ODER L= 100-130 mm falls B>70 mm |
Mehrstapel-Einheit, maximale Stapelhöhe (4 Ladewagen für kleinere Werkstücke) | 150 mm |
| Ladewagen, Abmessungen | 1200 x 800 mm |
| Ablagepalette und Entleerungsbehälter, Abmessungen | 1200 x 800 mm |
| Ablagepalette, maximale Stapelhöhe | 610 mm |
| Entleerungsbehälter, maximale Randhöhe | 610 mm |
| Breite des Ausschleusbands / Förderbands | 500 mm |
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Die Bedieneroberfläche ermöglicht die Verwaltung des Systems und der Bauteilprogramme während der Produktionsphase.
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