Carreteras sin nieve ni hielo son aún más rápido ahora

Una elección que pretende reducir aún más los tiempos de entrega para atender un mercado que no solo es estacional, por el tipo intrínseco de producto, sino también fluctuante y sujeto a muchas variables, entre ellas el clima.

La ciencia y la tecnología están avanzando mucho para predecir condiciones meteorológicas más precisas y confiables en un área geográfica determinada en el futuro. Unos pronósticos que, si no son a corto plazo, son definidas con mucha frecuencia por los expertos como "tendencias" y que no pocas veces deparan sorpresas. Por lo tanto, ocurre que hay que afrontar y gestionar emergencias inesperadas por fuertes nevadas que pueden paralizar ciudades enteras o complicar al máximo las condiciones de carreteras, autopistas y aeropuertos. La solución depende de equipos y vehículos capaces de resolver estos inconvenientes con eficacia y rapidez. Precisamente en este contexto opera Giletta, una compañía internacional consolidada que actualmente es parte de Bucher Industries Swiss Group, especializada en el diseño, la producción y la venta de equipos de limpieza de nieve, como quitanieves y esparcidores de sal, así como barredoras de calles y aeropuertos. Una actividad que se lleva a cabo en Italia en su planta de manufactura de Revello (CN), situada en el valle del Po y rodeada por el paisaje de Monviso.

"Revello,  explica Enzo Giletta, quien es propietario de la compañía junto con su hermano Guido, es la sede y el centro de producción principal de Giletta SpA, donde también se encuentra la sucursal de Bucher Municipal Winter de Bucher Industries, a la que hemos sido miembros desde el año 2002. Sin embargo, este sitio se complementa con la parte de la producción que se ha llevado a cabo desde 2013 en la planta de Kaluga, en Rusia, destinada al mercado local, y la de las plantas que gestionamos mediante la compañía alemana Gmeiner, que pasó a ser parte de nuestro grupo en 2007".

En la zona de Cuneo, Giletta puede gestionar internamente todo el ciclo de desarrollo, desde el diseño hasta la manufactura de piezas mecánicas, el procesamiento de la chapa metálica, la soldadura, los sistemas hidráulicos, los sistemas electromecánicos, pasando por la pintura (con sistemas en polvo y líquidos), el montaje, las pruebas y el envío.

"La parte electrónica, explicó Giletta, fue adquirida hace una década por nuestra subsidiaria Saet, que ya se encargaba de fabricar algunos de los dispositivos que necesitábamos, con lo que se cubrían todas nuestras necesidades para este tipo de productos".

En el departamento de procesamiento de chapa metálica, hay dos nuevos sistemas de alto rendimiento suministrados por Prima Power, la División de Maquinaria del Grupo Prima Industrie: un Laser Genius 2040 de 6 kW con tecnología de fibra, además de dos torres de almacenamiento Compact con 10 + 15 palets y una prensa plegadora eléctrica eP 2040.

El punto de inflexión para aumentar la competitividad

El departamento de procesamiento de chapa metálica se (re)introdujo a Giletta la pasada primavera, después de haber estado subcontratando el trabajo durante unos treinta años.

"La índole estacional del mercado al que siempre hemos atendido, señaló Enzo Giletta, nos animó, justo antes de la década de 1980, a reevaluar los recursos de que teníamos disponibles en ese entonces, para redistribuirlos de la mejor manera posible y asegurar un crecimiento más significativo para nuestro centro".

Una elección operativa que demostró ser absolutamente acertada, gracias a un grupo calificado de subcontratistas de confianza. Al menos hasta los años posteriores a 2009, cuando la subcontratación comenzó a reducirse después de eliminar algunas actividades o disminuir la capacidad de producción de algunos proveedores colaboradores, precisamente para hacer frente a las dificultades del periodo.

"Básicamente, resumió Giletta, los tiempos de entrega de los productos de chapa metálica empezaron a alargarse y crearon problemas críticos, además sobrecargaron la ya gran variabilidad del mercado en el que operamos. Desgraciadamente, la nuestra no es una producción para inventario. Es decir, los componentes o parte de ellos pueden ser fabricados para inventario, pero no la maquinaria o equipo final. Nuestro punto fuerte siempre ha sido la flexibilidad y la entrega a tiempo, pero en un momento dado esto se convirtió en algo demasiado difícil de gestionar con miras a la sustentabilidad y la competitividad".

Por este motivo, el año pasado gracias también al Plan Nacional de la Industria 4.0, la compañía recreó el departamento de estructuras metálicas en sus instalaciones y eligió a los sistemas de Prima Power para procesar los aceros (también los inoxidables y de alta resistencia) y las chapas resistentes al desgaste.

"Decidimos recurrir a Prima Power, confirma Giletta, por varios motivos. En primer lugar, el alto nivel de calidad e innovación de las tecnologías ofrecidas y, por último, la proximidad geográfica fue un factor esencial para asegurar un buen servicio de soporte en un tiempo muy corto. Necesitábamos un aliado sólido y confiable, capaz de apoyarnos rápidamente en esta puesta en marcha de la producción. También porque en el nuevo departamento, con un solo sistema disponible, no podemos permitirnos tiempos de inactividad de producción en este momento, sobre todo teniendo en cuenta el periodo invernal, que es la época de mayor trabajo para nosotros".

Alta productividad en el corte y alta flexibilidad

Una máquina láser de fibra altamente productiva y precisa gracias a los motores lineales, los materiales innovadores y los sensores de proceso inteligentes, la Laser Genius 2040 elegida por Giletta para el corte de chapa metálica fue desarrollada por Prima Power para cumplir con los requisitos más exigentes y combina la flexibilidad y el rendimiento dinámico con altos niveles de eficiencia y precisión. Con un área de trabajo de 4.000 x 2.000 mm y una fuente de 6 kW (también disponible con rangos de potencia de 3, 4 y 10 kW), garantiza una calidad de corte aún mayor gracias al nuevo cabezal con óptica adaptativa para la gestión automática de la posición focal y el diámetro del rayo, así como una medición rápida, reactiva y precisa de la distancia. En general, el sistema puede suministrarse con una serie de paquetes opcionales destinados a diversas necesidades de producción: Smart Cut, para el procesamiento rápido de chapas delgadas (máx. 5 mm), permite reducir los tiempos de ciclo hasta en un 30 %; Max Cut, para la perforación rápida de chapas de espesor mediano a alto, hace posible reducir los tiempos de procesamiento hasta en un 40 %; Night Cut, para la producción intensiva, garantiza una mayor seguridad en los procesos de perforación y corte.

"Un sistema, dijo Emiliano Francione, jefe del departamento de chapas y estructuras metálicas de Giletta, con el que podemos procesar sin ningún problema fierro de hasta 20 mm de espesor y aceros inoxidables de hasta 15 mm. A pesar de algunas inquietudes iniciales, ahora podemos cortar incluso aceros resistentes al desgaste y de alta resistencia sin problemas y con una calidad muy alta".

Como ya se ha mencionado, el sistema está flanqueado por dos torres Compact destinadas a la automatización del flujo de chapa bruta y maquinada.

"Torres de almacenamiento con función de carga y descarga para el manejo de materia prima y chapas maquinadas, continuó Francione, que garantizan un ciclo ininterrumpido. Por regla general, los lotes más numerosos y estándar se cargan en el turno de noche, dejando las piezas sueltas, los artículos urgentes y las piezas de prototipo para el turno de día cuando sea necesario, con el fin de que el flujo sea lo más esbelto posible. Una ventaja significativa en términos de tiempo con las condiciones actuales del mercado, si se compara con la gestión anterior".

Plegado servoeléctrico rápido, preciso y eficaz

Disponible en 4 modelos con diferentes tonelajes y longitudes de trabajo para satisfacer cualquier solicitud de producción, la variedad de prensas plegadoras eP de Prima Power combina productividad, precisión, flexibilidad y confiabilidad con un fuerte enfoque en el medio ambiente. Giletta identificó a la eP2040 como el modelo que mejor se adaptaba a sus necesidades, con una longitud de plegado útil de 4.000 mm y un tonelaje de 200 toneladas. Estas son características que también incluyen la ventaja de la transmisión de fuerza a través de un sistema de correas con la flexibilidad contundente de la tecnología de compensación por combadura del CNC. El sistema de correas, accionado por los motores y servoaccionamientos de Electro que es la compañía hermana Prima, distribuye la fuerza de plegado por toda la longitud máxima que puede procesarse. Esta tecnología ofrece un mayor control del movimiento y la máxima precisión. Con el sistema de plegado automático controlado por CNC, se pueden obtener resultados perfectos en cualquier condición de plegado y permite varias combinaciones de plegado entre la plantilla en "V" y los espesores requeridos. Todo ello se traduce en importantes ventajas como: nada de restricciones en la elección del tamaño de plantilla en relación con el espesor del material; libertad de plegado en cualquier condición de trabajo; paralelismo perfecto entre las mesas superior e inferior durante el procesamiento.

"Precisión y velocidad, señaló Francione, que se adaptan perfectamente a los espesores que debemos procesar cada día y que se llevan a cabo al más alto nivel de calidad también gracias a las habilidades de nuestros operadores y a la disponibilidad de la tecnología de Prima Power".

La precisión de la máquina también está garantizada debido a la robusta y rígida estructura en forma de "O" que garantiza que la estructura no se deformará y, por tanto, la perfecta perpendicularidad entre la herramienta superior y la chapa.  Este diseño también permite que los hombros laterales de la estructura de la prensa se coloquen afuera del área de trabajo, lo que permite que el calibre posterior abarque los 4000 mm de longitud del plegado. Básicamente, con la eP2040, se puede plegar una chapa de 4000x2000 mm en el centro, creando así una L de 4000 mm de longitud, lo que es imposible lograr con una prensa plegadora hidráulica estándar. Todo esto con un posicionamiento repetible del rayo superior igual a ± 0,005 mm.

Puesto que presta mucha atención a la eficiencia de la producción, Giletta también conectó en red las nuevas máquinas de Prima Power y el software de control correspondiente con su sistema de gestión ERP, como lo requiere la Industria 4.0.

De la nieve al hielo, pasando por el cemento de construcción

"La integración de un sistema láser y una prensa plegadora, afirmó Guido Giletta, es parte de una estrategia de crecimiento que, si las condiciones del mercado lo permiten, creo que puede continuar con nuevas inversiones en un futuro próximo. Desde este punto de vista, dada la rápida evolución de la tecnología, poder contar con un aliado como Prima Power, que tiene la capacidad de apoyarnos y ayudarnos a estar constantemente al día, es una verdadera ventaja, un gran valor agregado para optimizar significativamente los procesos y los tiempos de producción".

Una producción que actualmente, para Giletta, significa unos 1.500 esparcidores de sal y 1.250 quitanieves al año. Se entrega en más de 50 países del mundo.

"Una producción para inventario, dijo Giletta, con un tiempo de procesamiento promedio de dos meses desde la confirmación del pedido, que para mantenerse y posiblemente reducirse aún más, debe ser monitoreada mediante una gestión cuidadosa en una perspectiva de manufactura esbelta".

Giletta utilizará la nueva integración del proceso tecnológico en un nuevo proyecto que se dará a conocer próximamente al mercado, que esta vez no tendrá que ver con la nieve o el hielo, sino con el cemento de construcción.

"Para los países en vías de desarrollo, explicó y concluyó Giletta, que suelen tener un clima muy cálido, diseñamos y construimos el prototipo de un vehículo equipado con un bastidor de carga para el transporte de materias primas, capaz de preparar cemento de construcción una vez que están en la obra. Creemos firmemente en este proyecto, ya que va más allá de los límites tradicionales de las mezcladoras de concreto que transportan cemento líquido, que en largos viajes y en climas abrasadores corren el riesgo de llevar a su destino un material seco e inservible".

La compañía en pocas palabras

La trayectoria de Giletta Spa es el resultado de una evolución continua, que comenzó a mediados del siglo XX cuando, en 1950, se creó primero para comercializar y luego fabricar máquinas agrícolas, un negocio que quince años más tarde se convirtió en máquinas para el clima "frío". En 1966, la autoridad de la administración de tráfico local solicitó al propietario y fundador de la compañía que diseñara y construyera un esparcidor de sal.

 "Una máquina, recuerda con orgullo su hijo Guido, el actual propietario junto con su hermano Enzo, que se hizo sin estar al tanto de lo que había disponible en el mercado en ese campo, sino solo aprovechando la experiencia adquirida en la industria agrícola. Esto llevó a la construcción de un vehículo mucho más confiable, con mayor capacidad que los de la competencia en aquella época".

Las características y los comentarios positivos del mercado que permitieron a la compañía especializarse rápidamente en el sector de los vehículos para el invierno.Dada la importancia del mercado más allá de los Alpes, en 1997, Giletta fundó Arvel Industries, una unidad de manufactura francesa, y en unos años se convirtió en una compañía de referencia en el sector.

 Otro paso importante se dio en 2002, cuando la compañía se unió al grupo Swiss Bucher Industries y, en particular, Bucher Municipal Division.Fue una época de grandes cambios también en términos organizacionales, donde se adoptó un enfoque administrativo y se exploraron nuevos mercados.Evidentemente la innovación tecnológica, que también llevó a presentar varias patentes, siempre ha desempeñado un papel importante en Giletta.

Recientemente se ha desarrollado una serie completa de esparcidores de sal totalmente eléctricos,capaces de ofrecer el mismo rendimiento que las tradicionales de tracción, pero con un impacto ambiental y nivel de eficiencia diferentes

MAQUINARIA que respeta el medio ambiente

Giletta ha sido capaz de desempeñar un papel destacado en su campo de especialización y sobresale también gracias a su innovación tecnológica. Por último, pero no menos importante, está el lanzamiento de algunos equipos quitanieves totalmente eléctricos en el mercado, hace unos 4 años. Por otro lado, Phoenix Electra es la primera esparcidora de sal profesional de accionamiento totalmente eléctrico. Esta nueva tecnología optimiza la potencia, con un 90 % de eficiencia y un 40 % de ahorro en comparación con un esparcidor tradicional.

Prima Power también ha participado en el desarrollo de máquinas sustentables para trabajar la chapa metálica con una alta eficiencia eléctrica durante años. Al seguir la filosofía de Green Means, Prima Power ofrece maquinaria que permite fabricar sin residuos y minimizar así el impacto en el medio ambiente. Las máquinas instaladas en Giletta son dos claros ejemplos de ello. El láser de fibra de alto brillo con el que está equipada la máquina de corte de chapa plana Laser Genius garantiza una eficiencia energética superior al 30 % y un bajo mantenimiento y consumo. La prensa plegadora servoeléctrica eP2040 permite ahorrar un 50 % de energía en comparación con una plegadora hidráulica similar y no supone para la compañía costos adicionales para comprar aceite hidráulico nuevo y disponer el aceite de desecho.