Stansefabrikken UAB | un passo avanti verso una maggiore efficienza

Attraverso investimenti continui nell’automazione e una solida partnership con Prima Power, Stansefabrikken UAB si è affermata come uno dei principali subfornitori di lavorazioni in lamiera del Nord Europa, distinguendosi per precisione, efficienza e produzione data-driven. 

Quando la visione norvegese incontra la competenza lituana 

Stansefabrikken UAB è una realtà produttiva di proprietà della norvegese Stafa Industrier. Fondata nel 2003 in un nuovo stabilimento realizzato ex novo, l’azienda unisce la visione e l’innovativo know-how norvegese con la manodopera lituana altamente qualificata, offrendo prodotti di elevata qualità a costi competitivi.  
Oggi si posiziona tra i subfornitori leader di prodotti in lamiera. Lo stabilimento, situato a Ukmergė, si estende su una superficie di oltre 19.000 m2 e impiega più di 275 addetti specializzati con una profonda competenza nei processi di lavorazione della lamiera. In qualità di terzista, Stansefabrikken UAB non produce beni finiti a marchio proprio, ma fornisce componenti per diversi settori, tra cui impianti per stazioni di servizio, gru, sistemi per l’elettrificazione, pompe di calore e sistemi per i registratori di cassa. Oltre il 90% della produzione viene esportato nei Paesi scandinavi, soprattutto Finlandia e Danimarca, mentre la quota restante è destinata a Germania e Polonia. Prima dell’investimento realizzato nel biennio 2024-2025, la capacità produttiva annua si attestava intorno alle 6.000 tonnellate di metallo. Grazie all’ultima espansione, la capacità salirà a 9.000 tonnellate annue. Le sfide affrontate dall’azienda dipendono fortemente dal contesto geopolitico ed economico internazionale. Ad esempio, il conflitto in Ucraina ha interrotto le catene di approvvigionamento e causato ritardi nelle consegne. Tuttavia, la clientela continua a pretendere tempi di consegna rapidi, qualità elevata, prezzi competitivi e time-to-market ridotto. Come afferma Giedrius Zeniauskas, Direttore di Stansefabrikken UAB: “La sfida per la nostra azienda è soddisfare le esigenze dei clienti nel minor tempo possibile”. 

Una scelta lungimirante che ha portato a un sistema integrato 

L’azienda ha acquistato la sua prima punzonatrice Prima Power (allora Finn-Power) con carico/scarico automatico nel 2005, e ampliato il parco macchine nel 2008. Dopo un’attenta valutazione delle prestazioni dei modelli più recenti, la direzione ha deciso di investire nel sistema Shear Genius (punzonatrice e cesoiatrice combinata) nel 2012, seguita nel 2014 da una macchina per il taglio laser, scelta per la velocità, la qualità di taglio e la capacità di lavorare in modalità non presidiata 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Nel 2019, è stato installato un centro di piegatura BCe Smart per modellare la lamiera in componenti tridimensionali. “La macchina ha aumentato la nostra capacità produttiva”, ha spiegato Zeniauskas. “È due volte più veloce rispetto a un operatore alla pressopiegatrice e consente di gestire anche pezzi di grandi dimensioni”. La collaborazione è proseguita nel 2022 con l’integrazione del sistema di punzonatura e taglio laser Combi Genius e una Laser Genius+ con magazzino integrato nel 2023. Nel 2025, Stansefabrikken UAB ha installato una linea PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending), un sistema integrato che permette di combinare diversi processi. “La linea PSBB è adatta sia alla produzione di grandi volumi che di piccoli lotti”, ha affermato Zeniauskas. “Ottimizza i processi riducendo la logistica interna”.  Il sistema comprende anche il magazzino automatico di Prima Power, che consente l’interconnessione tra le diverse macchine. La nuova configurazione del magazzino automatico integra sia i sistemi Night Train Genius che PSBB, collegando anche macchinari Prima Power già presenti. Grazie all’integrazione, l’intero impianto garantisce un flusso automatico dei dati, dalla programmazione alla generazione dei report di produzione.

Capacità produttiva e interconnessione, i motivi dietro la scelta delle macchine di Prima Power 

Integrare macchine diverse può risultare complesso: per questo motivo, la scelta di affidarsi a un unico fornitore si è dimostrata vincente. “L’automazione ha migliorato in modo significativo la nostra efficienza e produttività”, ha sottolineato Zeniauskas. “I nostri impianti lavorano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza interruzioni, accelerando i tempi di produzione e aumentando i volumi”. L’automazione consente inoltre di affrontare la carenza di manodopera e favorire un migliore equilibrio tra lavoro e vita privata per gli operatori, ma non solo: ottimizza l’utilizzo delle risorse, riduce gli scarti, minimizza i fermi macchina, abbrevia il ciclo produttivo e consente una maggiore reattività alle richieste del mercato. Le macchine commettono meno errori rispetto all’uomo nelle attività ripetitive, garantendo una qualità costantemente elevata del prodotto. Precisione elevata e ripetibilità diventano fondamentali nella produzione di componenti complessi. 

Decisioni data-driven per una produzione più intelligente 

Il sistema automatizzato consente di raccogliere dati di produzione in tempo reale, rendendo possibile l’identificazione precoce di eventuali problemi qualitativi e l’adozione tempestiva di misure correttive. “L’analisi dettagliata dei dati ci permette di prendere decisioni consapevoli in merito alla pianificazione della produzione, alla gestione delle scorte e all’ottimizzazione dei processi”, ha spiegato Zeniauskas. “Ci aiuta inoltre a prevedere guasti e di programmare interventi di manutenzione preventiva, riducendo i fermi macchina e prolungando la vita utile degli impianti”. Maggiore precisione ed efficienza si traducono anche in minore spreco di materiale, con conseguente riduzione dei costi di produzione. Pur richiedendo una manutenzione regolare, l’approccio data-driven consente di evitare guasti gravi e fermi imprevisti dei macchinari. “Le soluzioni di automazione Prima Power rappresentano non solo un investimento tecnologico”, ha aggiunto Zeniauskas, “ma anche un impegno strategico per garantire efficienza, competitività e crescita a lungo termine dell’azienda”. 

Una partnership di lungo periodo che comprende anche l’assistenza clienti 

L’investimento di Stansefabrikken UAB non si è limitato alle apparecchiature Prima Power ma anche a una collaborazione a lungo termine che comprende assistenza, supporto tecnico, upgrade, utensili e manutenzione. Il contratto di assistenza garantisce una risposta rapida che, nella maggior parte dei casi, porta a una risoluzione dei problemi entro 24 ore. L’accesso diretto al supporto tecnico consente inoltre di attivare procedure di diagnosi remota o di ricevere indicazioni sulle azioni da intraprendere. Questo approccio consente di ridurre al minimo i fermi macchina e prevenire perdite dovute al ritardo di ordini o mancata produzione. In più, i tecnici Prima Power forniscono una consulenza preziosa sull’uso corretto delle macchine, sull’ottimizzazione e sugli upgrade. 

Questo articolo è stato ripubblicato con l’autorizzazione di Industry Top Lithuania.