Stansefabrikken UAB | jeszcze jeden krok w stronę większej efektywności

Dzięki stałym inwestycjom w automatyzację oraz silnej współpracy z firmą Prima Power, Stansefabrikken UAB stało się jednym z wiodących podwykonawców w branży obróbki blach w Europie Północnej, łącząc precyzję, wydajność i produkcję opartą na danych.

GDZIE NORWESKA WIZJA SPOTYKA SIĘ Z LITEWSKIM RZEMIOSŁEM

Stansefabrikken UAB to firma produkcyjna należąca do norweskiej spółki Stafa Industrier. Założona w 2003 roku w nowo wybudowanych zakładach produkcyjnych, łączy norweską wiedzę i innowacyjne podejście z wykwalifikowaną i wydajną litewską kadrą, aby dostarczać produkty wysokiej jakości przy jak najniższych kosztach. Obecnie jest jednym z wiodących poddostawców wyrobów z blachy.

Zakład w Ukmergė zajmuje ponad 19 000 m² i zatrudnia ponad 275 wykwalifikowanych pracowników posiadających szerokie doświadczenie w procesach obróbki blachy. Jako podwykonawca Stansefabrikken UAB nie produkuje własnych wyrobów, lecz dostarcza komponenty dla różnych branż, w tym dla urządzeń stacji paliw, dźwigów, produktów elektroinstalacyjnych, pomp ciepła oraz systemów kasowych.

Ponad 90% produkcji jest eksportowane do krajów skandynawskich, takich jak Finlandia i Dania, a pozostała część trafia do Niemiec i Polski. Przed inwestycją w latach 2024–2025 firma była w stanie przetwarzać około 6 000 ton metalu rocznie; po ostatniej rozbudowie ilość ta wzrośnie do 9 000 ton.

Wyzwania firmy zależą od globalnej sytuacji geopolitycznej i gospodarczej. Na przykład wojna w Ukrainie zakłóciła łańcuchy dostaw i wydłużyła czas realizacji zamówień. Mimo to klienci nadal oczekują szybkich dostaw, najwyższej jakości, konkurencyjnych cen i krótkiego czasu wprowadzenia produktu na rynek. Jak mówi dyrektor Stansefabrikken UAB, Giedrius Zeniauskas: „Wyzwanie dla naszej firmy polega na jak najszybszym spełnianiu potrzeb klientów.”

DALEKOSIĘŻNE ROZWIĄZANIE, KTÓRE DOPROWADZIŁO DO ZINTEGROWANEGO SYSTEMU

Firma zakupiła swoją pierwszą maszynę do wykrawania Prima Power (wówczas Finn-Power) z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem w 2005 roku, a w 2008 roku dodała kolejne urządzenia. Po ocenie wydajności nowszych modeli zarząd zainwestował w Shear Genius (połączenie wykrawania i cięcia) w 2012 roku, a następnie w 2014 roku w maszynę do cięcia laserowego wybraną ze względu na szybkość, jakość cięcia oraz możliwość pracy 24/7.

W 2019 roku firma zainstalowała centrum gięcia BCe Smart do kształtowania blachy w elementy 3D. „Ta maszyna zwiększyła nasze moce produkcyjne” – wyjaśnia Zeniauskas. „Jest dwa razy szybsza niż operator pracujący na prasie krawędziowej i radzi sobie również z większymi elementami.” Współpraca była kontynuowana poprzez system Combi Genius do wykrawania i cięcia laserowego w 2022 roku oraz Laser Genius+ ze zintegrowanym magazynem w 2023 roku. W 2025 roku Stansefabrikken UAB zainstalowało linię PSBB (wykrawanie, cięcie, buforowanie, gięcie) – zintegrowany system łączący wiele procesów.

„Linia PSBB nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i wielkoseryjnej” – mówi Zeniauskas. „Usprawnia procesy, redukując logistykę wewnętrzną.”

System obejmuje zautomatyzowany magazyn Prima Power, który umożliwia wzajemne połączenie maszyn. Nowa konfiguracja obejmuje zarówno system Night Train Genius, jak i PSBB, a także starsze maszyny Prima Power zintegrowane z magazynem automatycznym. System zapewnia automatyczny przepływ danych – od programowania po raporty produkcyjne

DLACZEGO MASZYNY PRIMA POWER: WYDAJNOŚĆ I WZAJEMNA ŁĄCZNOŚĆ

Łączenie różnych maszyn nie jest łatwe, dlatego wybór urządzeń od jednego producenta okazał się trafną decyzją. „Automatyzacja zwiększyła naszą wydajność i produktywność” – zauważa Zeniauskas. „Nasze systemy pracują 24/7 bez przerw, znacząco przyspieszając procesy produkcyjne i zwiększając wolumeny.”

Automatyzacja pomaga również rozwiązywać problem niedoboru pracowników i wspiera lepszą równowagę między pracą a życiem prywatnym. Poprawia wykorzystanie zasobów, ogranicza straty, minimalizuje przestoje i skraca cykl produkcyjny, umożliwiając szybsze dostosowanie się do wymagań rynku.

Maszyny popełniają mniej błędów niż ludzie podczas powtarzalnych zadań, co zapewnia stałą, wysoką jakość produktów. Większa precyzja i powtarzalność są szczególnie istotne w złożonej i wymagającej produkcji precyzyjnej.

DECYZJE OPARTE NA DANYCH DLA INTELIGENTNIEJSZEJ PRODUKCJI

Zautomatyzowany system zbiera dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, umożliwiając wczesne wykrywanie problemów jakościowych i wspierając szybkie działania korygujące. „Szczegółowa analiza danych pozwala nam podejmować świadome decyzje dotyczące planowania produkcji, zapasów oraz optymalizacji procesów” – mówi Zeniauskas. „Pomaga nam także przewidywać awarie urządzeń i prowadzić konserwację zapobiegawczą, co zmniejsza przestoje i wydłuża żywotność maszyn.”

Wyższa precyzja i wydajność pomagają ograniczyć straty materiałowe, co z kolei obniża koszty produkcji. Choć maszyny wymagają regularnej konserwacji, utrzymanie prewencyjne oparte na danych pozwala uniknąć poważnych awarii i nieplanowanych przestojów.

„Rozwiązania automatyzacyjne Prima Power to nie tylko inwestycja w technologię” – dodaje Zeniauskas – „ale także w długoterminowy sukces, wydajność i konkurencyjność firmy.”

DŁUGOTERMINOWE PARTNERSTWO OBEJMUJĄCE RÓWNIEŻ SERWIS

Stansefabrikken UAB inwestuje nie tylko w urządzenia Prima Power, ale także w długoterminowe partnerstwo obejmujące serwis, wsparcie, modernizacje, narzędzia oraz konserwację. Umowa serwisowa gwarantuje szybką reakcję – problemy są zazwyczaj rozwiązywane w ciągu 24 godzin.

Bezpośredni dostęp do wsparcia technicznego umożliwia również zdalne diagnozowanie usterek lub wskazówki dotyczące dalszych działań. Dzięki temu minimalizowane są przestoje oraz straty wynikające z nieprodukowanych wyrobów lub opóźnionych zamówień.

Dodatkowo inżynierowie serwisowi Prima Power udzielają cennych wskazówek dotyczących prawidłowego użytkowania, optymalizacji procesów oraz modernizacji urządzeń