Stansefabrikken UAB | Yüksek verimliliğe doğru bir adım daha

Otomasyona yönelik istikrarlı yatırımları ve Prima Power ile güçlü iş birliği sayesinde Stansefabrikken UAB; hassasiyet, verimlilik ve veri odaklı üretimi bir araya getirerek Kuzey Avrupa’nın önde gelen sac metal tedarikçilerinden biri haline gelmiştir. 

Norveç vizyonunun Litvanya yeteneğiyle buluştuğu nokta 

Stansefabrikken UAB, Norveç merkezli Stafa Industrier bünyesinde faaliyet gösteren bir imalat şirketidir. 2003 yılında modern üretim tesislerinde kurulan şirket; yüksek kaliteli ürünleri mümkün olan en düşük maliyetle sunmak için Norveç bilgisini ve yenilikçi düşünce yapısını, Litvanya'nın yetenekli ve verimli iş gücüyle birleştirmektedir.
Bugün, sac metal ürünleri alanında önde gelen yan sanayi tedarikçilerinden biridir. Ukmerge'deki fabrika 19.000 metrekareden fazla bir alana yayılmakta ve sac metal üretim süreçlerinde derin uzmanlığa sahip 275'ten fazla kalifiye çalışana istihdam sağlamaktadır. Bir fason üretici (alt yüklenici) olarak Stansefabrikken UAB kendi ürünlerini üretmemekte; bunun yerine akaryakıt istasyonu ekipmanları, vinçler, elektrifikasyon ürünleri, ısı pompaları ve yazar kasa sistemleri dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için bileşen tedarik etmektedir. Üretimin %90'ından fazlası Finlandiya ve Danimarka gibi İskandinav ülkelerine ihraç edilmekte, geri kalanı ise Almanya ve Polonya'ya gönderilmektedir. 2024-2025 yatırımlarından önce şirket yılda yaklaşık 6.000 ton metal işleme kapasitesine sahipken; son genişleme hamlesiyle bu rakam 9.000 tona yükselecektir. Şirketin karşılaştığı zorluklar küresel jeopolitik ve ekonomik iklime bağlı olarak değişmektedir; örneğin Ukrayna'daki savaş tedarik zincirlerini aksatmış ve teslimat sürelerini artırmıştır. Buna rağmen müşteriler; hızlı teslimat, en üst düzey kalite, rekabetçi fiyatlandırma ve pazara sunma süresinin kısa olmasını beklemeye devam etmektedir. Stansefabrikken UAB Direktörü Giedrius Zeniauskas'ın da belirttiği gibi: “Şirketimiz için asıl zorluk, müşteri ihtiyaçlarını mümkün olan en kısa sürede karşılamaktır.” 

Entegre bir sisteme öncülük eden ileri görüşlü bir çözüm 

Şirket, otomatik yükleme/boşaltma özellikli ilk Prima Power (o zamanki adıyla Finn-Power) panç makinesini 2005 yılında satın almış, 2008 yılında ise makine parkuruna yeni ekipmanlar eklemiştir. Yeni modellerin performansını değerlendiren yönetim, 2012 yılında bir Shear Genius (panç ve makas kombinasyonu) yatırım yapmış; bunu 2014 yılında hızı, kesim kalitesi ve 7/24 çalışma kapasitesi nedeniyle tercih edilen bir lazer kesim makinesi izlemiştir. 2019 yılında şirket, sac metali 3D parçalara dönüştürmek için bir BCe Smart büküm merkezi kurmuştur. Zeniauskas, "Bu makine üretim kapasitemizi artırdı," diye açıklıyor. "Abkant preste çalışan bir kişiden iki kat daha hızlı ve daha büyük parçaları da işleyebiliyor." İş birliği; 2022'de Combi Genius panç/lazer kesim sistemi ve 2023'te entegre depolama sistemine sahip Laser Genius+ ile devam etmiştir. 2025 yılında Stansefabrikken UAB, birden fazla süreci birleştiren entegre bir sistem olan PSBB (Punch, Giyotin, Tamponlama, Büküm) hattını kurmuştur. Zeniauskas, "PSBB hattı hem büyük hem de küçük ölçekli üretimler için uygundur," diyor. "İç lojistiği azaltarak süreçleri yalınlaştırıyor." Sistem, makineler arası bağlantıyı sağlayan Prima Power'ın otomatik deposunu da içermektedir. Yeni kurulum hem Night Train Genius hem de PSBB sistemlerini barındırırken, eski Prima Power makineleri de otomatik depoya entegre edilmiştir. Bu sistem, programlamadan üretim raporlarına kadar otomatik bir veri akışı sağlamaktadır.

Neden Prima Power: kapasite ve birbirine bağlanabilirlik 

Farklı makineleri birbirine bağlamak kolay değildir, bu nedenle tek bir üreticiden ekipman seçmek akıllıca bir karar olduğunu kanıtlamıştır. Zeniauskas, “Otomasyon verimliliğimizi ve üretkenliğimizi artırdı,” diye belirtiyor. “Sistemlerimiz ara vermeden 7/24 çalışıyor, bu da üretim süreçlerini önemli ölçüde hızlandırıyor ve hacimleri artırıyor.” Otomasyon aynı zamanda iş gücü eksikliğinin giderilmesine yardımcı oluyor ve daha sağlıklı bir iş-yaşam dengesini destekliyor. Kaynak kullanımını iyileştiriyor, atıkları azaltıyor, duruş sürelerini en aza indiriyor ve üretim döngüsünü kısaltarak pazar taleplerine daha hızlı uyum sağlanmasına olanak tanıyor. Makineler, tekrarlayan görevler sırasında insanlardan daha az hata yaparak ürün kalitesinin sürekli yüksek kalmasını sağlıyor. Daha yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik, özellikle karmaşık ve hassasiyet gerektiren imalat süreçlerinde kritik öneme sahiptir. 

Daha akıllı bir üretim için veri odaklı kararlar 

Otomatik sistem, gerçek zamanlı üretim verilerini toplayarak kalite sorunlarının erkenden tespit edilmesini ve zamanında düzeltme yapılmasını sağlar. Zeniauskas, “Detaylı veri analizi; üretim planlaması, envanter ve süreç optimizasyonu konularında bilinçli kararlar almamıza olanak tanıyor,” diyor. “Ayrıca ekipman arızalarını öngörmemize ve önleyici bakım yapmamıza yardımcı olarak duruş sürelerini azaltıyor ve makine ömrünü uzatıyor.” Daha yüksek hassasiyet ve verimlilik, malzeme israfının azaltılmasına yardımcı olurken bu da üretim maliyetlerini düşürür. Makineler düzenli bakım gerektirse de, veri odaklı önleyici bakım büyük arızaların ve plansız duruşların önüne geçer. Zeniauskas şunu da ekliyor: “Prima Power otomasyon çözümleri sadece teknolojiye yapılan bir yatırım değil, aynı zamanda şirketin uzun vadeli başarısına, verimliliğine ve rekabet gücüne yapılan bir yatırımdır.” 

Servis ve bakımı da kapsayan uzun vadeli bir ortaklık 

Stansefabrikken UAB, sadece Prima Power ekipmanlarına değil; aynı zamanda servis, destek, güncellemeler, takımlar ve bakımı da içeren uzun vadeli bir ortaklığa yatırım yapmaktadır. Servis sözleşmesi hızlı bir yanıt süresini garanti eder: Sorunlar genellikle 24 saat içinde çözülür. Teknik desteğe doğrudan erişim, uzaktan arıza giderme veya sonraki adımlar için rehberlik alınmasına da olanak tanır. Bu durum, duruş sürelerini en aza indirir; üretilemeyen mallardan veya geciken siparişlerden kaynaklanan kayıpların önüne geçer. Ayrıca, Prima Power servis mühendisleri doğru kullanım, optimizasyon ve yükseltmeler konusunda değerli tavsiyeler sunar.