Stansefabrikken UAB | uusi askel kohti tehokkaampaa tuotantoa

Jatkuvat automaatioinvestoinnit ja läheinen yhteistyö Prima Powerin kanssa on tehnyt Stansefabrikken UAB:stä yhden Pohjois-Euroopan johtavista ohutlevyä työstävistä alihankkijoista.

Norjalainen visio kohtaa liettualaisen osaamisen

Stansefabrikken UAB on norjalaisen Stafa Industrierin omistama valmistava yritys. Vuonna 2003 uusiin tuotantotiloihin perustettu yritys yhdistää norjalaisen osaamisen ja innovaation taitavaan, tehokkaaseen liettualaiseen työvoimaan tuottaakseen laatutuotteita mahdollisimman edullisesti. Nykyään yritys on yksi johtavista ohutlevytuotteiden alihankkijoista. Yrityksen Liettuan Ukmergessä sijaitseva tehdas kattaa yli 19 000 neliömetriä ja työllistää yli 275 työntekijää, joilla on vahva kokemus ohutlevyntyöstöprosesseista. Alihankkijana toimiva Stansefabrikken UAB ei tee omia tuotteita, vaan valmistaa tuotteita tilauksena useille eri teollisuudenaloille, mukaan lukien huoltoasemalaitteistoja, nostureita, sähköistystuotteita, lämpöpumppuja ja kassakonejärjestelmiä. Yli 90 % sen tuotannosta viedään Pohjoismaihin, kuten Suomeen ja Tanskaan, ja loput menevät Saksaan ja Puolaan. Ennen vuosien 2024–2025 investointeja yritys pystyi työstämään noin 6000 tonnia metallia vuosittain. Viimeisimmän laajennuksen myötä määrä tulee nousemaan 9000 tonniin. Yrityksen haasteet kumpuavat geopoliittisesta tilanteesta ja talouskehityksestä. Esimerkiksi sota Ukrainassa on häirinnyt toimitusketjuja ja pidentänyt toimitusaikoja. Silti asiakkaat odottavat edelleen nopeaa toimitusta, huippulaatua, kilpailukykyistä hinnoittelua ja lyhyttä markkinoilletuontiaikaa. Kuten Stansefabrikken UAB:n toimitusjohtaja Giedrius Zeniauskas ilmaisee asian: ”Haasteemme on täyttää asiakkaiden tarpeet mahdollisimman nopeasti.”

Kaukonäköinen ratkaisu johti integroituun järjestelmään

Stansefabrikken UAB osti ensimmäisen automaattisilla lastaus- ja purkutoiminnoilla varustetun lävistyskoneensa Prima Powerilta (silloiselta Finn-Powerilta) vuonna 2005 ja täydensi konekantaansa vuonna 2008. Uudempien mallien suorituskykyä arvioituaan yrityksen johto investoi Shear Geniukseen (lävistyksen ja kulmaleikkauksen yhdistävä kone) vuonna 2012, minkä jälkeen se hankki vuonna 2014 laserleikkauskoneen, joka valittiin sen nopeuden, leikkuulaadun sekä ympärivuorokautiseen ajoon sopivuuden vuoksi. Vuonna 2019 yritykselle asennettiin BCe Smart -taivutusautomaatti, jotta se voisi muotoilla ohutlevystä 3D-kappaleita. “Taivutusautomaatti on lisännyt tuotantokapasiteettiamme,” Zeniauskas kertoo. ”Se on kaksi kertaa nopeampi kuin särmäyspuristimella työskentelevä henkilö ja pystyy käsittelemään myös suurempia kappaleita.” Yhteistyö jatkui, kun yritys hankki lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistävän Combi Geniuksen vuonna 2022 sekä integroidulla varastolla varustetun Laser Genius+ -koneen vuonna 2023. Vuonna 2024 yritykselle asennettiin PSBB-linja – integroitu järjestelmä, joka yhdistää lävistyksen, kulmaleikkauksen, välivarastoinnin ja taivutuksen. “PSBB-linja soveltuu sekä pienien että suurien erien tuotantoon”, Zeniauskas kertoo. ”Se virtaviivaistaa tuotannon keskittämällä prosessit samaan paikkaan.” Järjestelmään kuuluu Prima Powerin automaattinen varasto, jolla koneet voidaan liittää toisiinsa. Uusi kokoonpano sisältää sekä Night Train Geniuksen että PSSB-linjan, ja yrityksen aikaisemmat koneet ovat myös liitetty automaattiseen varastoon. Lisäksi järjestelmä varmistaa automaattisen tietovirran aina ohjelmoinnista tuotantoraportteihin asti

KAPASITEETTIA JA MODULAARISUUTTA 

Koneiden liittäminen toisiinsa ei ole helppoa, joten kaikkien koneiden hankinta samalta valmistajalta osoittautui oikeaksi valinnaksi. “Automaatio on parantanut tehokkuuttamme ja tuottavuuttamme”, toteaa Zeniauskas. ”Järjestelmämme pyörii ympäri vuorokauden ilman taukoja, mikä nopeuttaa tuotantoprosesseja ja kasvattaa volyymiä merkittävästi.” Automaatio auttaa myös osaavan työvoiman puutteeseen ja tukee terveempää työ- ja yksityiselämän tasapainoa. Se parantaa resurssien käyttöastetta, vähentää jätettä, minimoi seisonta-ajan ja lyhentää tuotantosykliä, mikä mahdollistaa nopeamman mukautumisen markkinoiden vaatimuksiin. Kone suorittaa toistuvia tehtäviä tehden vähemmän virheitä kuin ihminen, mikä takaa tasaisen laadukkaat tuotteet. Parempi tarkkuus ja toistettavuus ovat erityisen tärkeitä monimutkaisten ja suurta tarkkuutta vaativien tuotteiden valmistuksessa.
 

DATAPOHJAINEN PÄÄTÖKSENTEKO VARMISTAA JÄRKEVÄMMÄN TUOTANNON 

Automatisoitu järjestelmä kerää reaaliaikaista tuotantodataa, mikä mahdollistaa laatuongelmien tunnistamisen hyvissä ajoin ja tukee oikea-aikaisten korjausten suorittamista. ”Yksityiskohtainen data-analyysi mahdollistaa tietoon perustuvien päätösten teon koskien tuotannonsuunnittelua, varastoa ja prosessien optimointia”, sanoo Zeniauskas. ”Sen avulla voimme myös ennustaa laitteistovikoja ja tehdä ennakkohuoltoa, mikä vähentää seisonta-aikaa ja pidentää koneiden elinikää.” Suurempi tarkkuus ja tehokkuus auttavat metallijätteen vähentämisessä, mikä taas puolestaan pienentää tuotantokustannuksia. Vaikka koneet tarvitsevat säännöllistä huoltoa, datavetoinen ennakkohuolto auttaa suurten vikojen ja suunnittelemattoman seisonta-ajan ehkäisemisessä. ”Prima Powerin automaatioratkaisut eivät ole investointi pelkästään teknologiaan, vaan myös pitkän aikavälin menestykseen, tehokkuuteen ja kilpailukykyyn”, Zeniauskas lisää.

PITKÄAIKAISTA YHTEISTYÖTÄ, JOKA KATTAA MYÖS HUOLLON

Stansefabrikken UAB investoi Prima Powerin koneisiin, mutta myös pitkän aikavälin kumppanuuteen, johon sisältyy huolto, tuki, päivitykset ja työkalut. Huoltosopimuksen tekeminen takaa nopean reagoinnin: ongelmat selvitetään tyypillisesti 24 tunnin sisällä. Suora yhteys tekniseen tukeen mahdollistaa myös etänä suoritettavan vianetsinnän ja ohjauksen seuraaviin vaiheisiin. Tämä minimoi seisonta-ajan ja estää tuottamattomista kappaleista ja viivästyneistä tilauksista aiheutuvat tappiot. Lisäksi Prima Powerin huoltohenkilöstö neuvoo koneiden käytössä, optimoinnissa ja päivityksissä.

Tämä artikkeli on julkaistu uudelleen Industry Top Lithuanian luvalla.