Stansefabrikken UAB | ještĕ jeden krok k vyšší efektivitě

Díky neustálým investicím do automatizace a silnému partnerství se společností Prima Power se Stansefabrikken UAB stala jedním z předních subdodavatelů plechů v severní Evropě, který kombinuje přesnost, efektivitu a výrobu založenou na datech.

KDE SE NORSKÁ VIZE SETKÁVÁ S LITEVSKÝMI DOVEDNOSTMI

Společnost Stansefabrikken UAB je výrobní společnost vlastněná společností Stafa Industrier v Norsku. Byla založena v roce 2003 v nově postavených výrobních prostorách a kombinuje norské znalosti a inovativní myšlení s kvalifikovanou a efektivní litevskou pracovní silou, aby dodávala vysoce kvalitní produkty za co nejnižší možné náklady. Dnes je jedním z předních subdodavatelů plechových výrobků. Továrna v Ukmerge se rozkládá na ploše více než 19 000 m² a zaměstnává přes 275 kvalifikovaných pracovníků s hlubokými znalostmi v oblasti výroby plechových výrobků. Jako subdodavatel společnost Stansefabrikken UAB nevyrábí vlastní produkty, ale dodává komponenty pro různá odvětví, včetně vybavení čerpacích stanic, jeřábů, produkty pro elektronizaci, komponenty pro tepelná čerpadla a pokladní systémy. Více než 90 % produkce se vyváží do skandinávských zemí, jako je Finsko a Dánsko, zbytek směřuje do Německa a Polska. Před investicí v letech 2024–2025 byla společnost schopna zpracovat přibližně 6 000 tun kovu ročně; po nejnovější expanzi se tento objem zvýší na 9 000 tun. Výzvy, kterým společnost čelí, závisí na globálním geopolitickém a ekonomickém klimatu. Například válka na Ukrajině narušila dodavatelské řetězce a prodloužila dodací lhůty. Zákazníci však i nadále očekávají rychlé dodání, špičkovou kvalitu, konkurenceschopné ceny a krátkou dobu uvedení na trh. Jak říká Giedrius Zeniauskas, ředitel společnosti Stansefabrikken UAB: „Výzvou pro naši společnost je co nejrychleji uspokojit potřeby zákazníků.“

PROZÍRAVÉ ŘEŠENÍ, KTERÉ VEDLO K INTEGROVANÉMU SYSTÉMU

Společnost zakoupila svůj první děrovací stroj Prima Power (tehdy Finn-Power) s automatickým nakládáním/vykládáním v roce 2005 a v roce 2008 přidala další zařízení. Po vyhodnocení výkonu novějších modelů investovalo vedení v roce 2012 do stroje Shear Genius (kombinované děrování a stříhání) a v roce 2014 do laseru, který byl vybrán pro svou rychlost, kvalitu řezu a schopnost pracovat 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. V roce 2019 společnost nainstalovala ohýbací centrum BCe Smart pro tvarování plechů do 3D dílů. „Tento stroj zvýšil naši výrobní kapacitu,“ vysvětluje Zeniauskas. „Je dvakrát rychlejší než člověk pracující na ohraňovacím lisu a zvládá i větší díly. Spolupráce pokračovala v roce 2022 systémem děrování/laserového řezání Combi Genius a v roce 2023 systémem Laser Genius+ s integrovaným skladováním. V roce 2025 společnost Stansefabrikken UAB nainstalovala linku PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending) – integrovaný systém, který kombinuje více procesů. „Linka PSBB je vhodná jak pro velkosériovou, tak pro malosériovou výrobu,“ říká Zeniauskas. „Zefektivňuje procesy tím, že snižuje interní logistiku.“  Systém zahrnuje automatizovaný sklad Prima Power, který umožňuje propojení mezi stroji. Nové zařízení zahrnuje systémy Night Train Genius a PSBB, přičemž starší stroje Prima Power jsou také integrovány do automatizovaného skladu. Systém zajišťuje automatický tok dat, od programování až po výrobní zprávy.

PROČ STROJE PRIMA POWER: KAPACITA A PROPOJITELNOST

Propojení různých strojů není snadné, proto se ukázalo jako správné rozhodnutí vybrat zařízení od jednoho výrobce. „Automatizace zvýšila naši efektivitu a produktivitu,“ poznamenává Zeniauskas. „Naše systémy běží nepřetržitě 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, což výrazně zrychluje výrobní procesy a zvyšuje objemy.“ Automatizace také pomáhá řešit nedostatek pracovních sil a podporuje zdravější rovnováhu mezi pracovním a soukromým životem. Zlepšuje využití zdrojů, snižuje množství odpadu, minimalizuje prostoje a zkracuje výrobní cyklus, což umožňuje rychlejší přizpůsobení se požadavkům trhu. Stroje při opakovaných úkolech dělají méně chyb než lidé, což zajišťuje trvale vysokou kvalitu výrobků. Vyšší přesnost a opakovatelnost jsou obzvláště důležité při komplexní a přesné výrobě.

ROZHODOVÁNÍ NA ZÁKLADĚ DAT PRO CHYTŘEJŠÍ VÝROBU

Automatizovaný systém shromažďuje výrobní data v reálném čase, což umožňuje včasné odhalení problémů s kvalitou a podporuje včasné opravy. „Podrobná analýza dat nám umožňuje činit informovaná rozhodnutí o plánování výroby, zásobách a optimalizaci procesů,“ říká Zeniauskas. „Pomáhá nám také předvídat poruchy zařízení a provádět preventivní údržbu, což snižuje prostoje a prodlužuje životnost strojů.“ Vyšší přesnost a efektivita pomáhají snižovat plýtvání materiálem, což zase snižuje výrobní náklady. Stroje sice vyžadují pravidelnou údržbu, ale preventivní péče založená na datech pomáhá předcházet závažným poruchám a neplánovaným prostojům. „Automatizační řešení Prima Power nejsou jen investicí do technologie,“ dodává Zeniauskas, „ale také do dlouhodobého úspěchu, efektivity a konkurenceschopnosti společnosti.“

DLOUHODOBÉ PARTNERSTVÍ, KTERÉ SAHÁ AŽ K SERVISU

Společnost Stansefabrikken UAB investuje nejen do zařízení Prima Power, ale také do dlouhodobého partnerství, které zahrnuje servis, podporu, aktualizace, nástroje a údržbu. Servisní smlouva zaručuje rychlou reakci: problémy jsou obvykle vyřešeny do 24 hodin. Přímý přístup k technické podpoře také umožňuje vzdálené řešení problémů nebo poradenství ohledně dalších kroků. To minimalizuje prostoje a zabraňuje ztrátám z nevyrobeného zboží nebo zpožděných objednávek. Kromě toho poskytují servisní technici společnosti Prima Power cenné rady ohledně správného používání, optimalizace a upgradů.