Stansefabrikken UAB | nog een stap in de richting van meer efficiëntie

Met gestage investeringen in automatisering en een sterk partnerschap met Prima Power is Stansefabrikken UAB uitgegroeid tot een van de toonaangevende toeleveranciers van plaatwerk in Noord-Europa, waarbij precisie, efficiëntie en datagestuurde productie worden gecombineerd.

Waar Noorse visie en Litouwse vakkennis samenkomen

Stansefabrikken UAB is een productiebedrijf dat eigendom is van Stafa Industrier in Noorwegen. Het bedrijf werd in 2003 opgericht in nieuw gebouwde productiefaciliteiten en combineert Noorse kennis en innovatief denken met een bekwaam en efficiënt Litouws personeelsbestand om hoogwaardige producten te leveren tegen de laagst mogelijke kosten. Vandaag de dag is het een van de toonaangevende toeleveranciers van plaatwerkproducten. De fabriek in Ukmerge beslaat meer dan 19.000 m² en biedt werk aan meer dan 275 vakbekwame medewerkers met diepgaande expertise in plaatwerkproductieprocessen. Als toeleverancier produceert Stansefabrikken UAB geen eigen producten, maar levert het onderdelen voor diverse industrieën, waaronder tankstationapparatuur, kranen, elektrificatieproducten, warmtepompen en kassasystemen. Meer dan 90% van de productie wordt geëxporteerd naar Scandinavische landen, zoals Finland en Denemarken, de rest gaat naar Duitsland en Polen. Vóór de investering in 2024-2025 kon het bedrijf ongeveer 6.000 ton metaal per jaar verwerken; na de laatste uitbreiding zal dit stijgen tot 9.000 ton. De uitdagingen van het bedrijf zijn afhankelijk van het mondiale geopolitieke en economische klimaat. Zo heeft de oorlog in Oekraïne de toeleveringsketens verstoord en de levertijden verlengd. Toch blijven klanten snelle levering, topkwaliteit, concurrerende prijzen en een korte time-to-market verwachten. Zoals Giedrius Zeniauskas, directeur van Stansefabrikken UAB, het verwoordt: “De uitdaging voor ons bedrijf is om zo snel mogelijk aan de behoeften van de klant te voldoen.”

Een vooruitstrevende oplossing die leidde tot een geïntegreerd systeem

Het bedrijf kocht in 2005 zijn eerste Prima Power (toen nog Finn-Power) ponsmachine met geautomatiseerd laden en lossen, en breidde het machinepark in 2008 verder uit. Na evaluatie van de prestaties van nieuwere modellen investeerde het management in 2012 in een Shear Genius (gecombineerd ponsen en knippen), gevolgd in 2014 door een lasersnijmachine die werd gekozen vanwege de snelheid, de snijkwaliteit en de mogelijkheid om 24/7 te werken. In 2019 installeerde het bedrijf een BCe Smart-buigcentrum om plaatmetaal tot 3D-onderdelen te vormen. “De machine heeft onze productiecapaciteit vergroot”, legt Zeniauskas uit. “Hij is twee keer zo snel als iemand die aan een kantpers werkt, en hij kan ook grotere onderdelen aan. ”De samenwerking werd voortgezet met het Combi Genius-pons-/lasersnijsysteem in 2022 en een Laser Genius+ met geïntegreerde opslag in 2023. In 2025 installeerde Stansefabrikken UAB een PSBB-lijn (Punching, Shearing, Buffering, Bending) – een geïntegreerd systeem dat meerdere processen combineert. “De PSBB-lijn is geschikt voor zowel grote als kleine productieseries,” zegt Zeniauskas. “Het stroomlijnt processen door de interne logistiek te verminderen.”  Het systeem omvat het geautomatiseerde magazijn van Prima Power, dat onderlinge koppeling tussen machines mogelijk maakt. De nieuwe opstelling omvat zowel de Night Train Genius- als de PSBB-systemen, waarbij ook oudere Prima Power-machines in het geautomatiseerde magazijn zijn geïntegreerd. Het systeem zorgt voor een automatische gegevensstroom, van programmering tot productierapporten.

Waarom Prima Power-machines: capaciteit en onderlinge koppelbaarheid

Het koppelen van verschillende machines is niet eenvoudig, en daarom bleek het een slimme beslissing om apparatuur van één fabrikant te kiezen. “Automatisering heeft onze efficiëntie en productiviteit verhoogd”, merkt Zeniauskas op. “Onze systemen draaien 24/7 zonder onderbrekingen, wat de productieprocessen aanzienlijk versnelt en de volumes verhoogt.” Automatisering helpt ook bij het aanpakken van personeelstekorten en ondersteunt een gezondere balans tussen werk en privé. Het verbetert het gebruik van middelen, vermindert afval, minimaliseert stilstand en verkort de productiecyclus, waardoor sneller kan worden ingespeeld op de marktvraag. Machines maken minder fouten dan mensen bij repetitieve taken, wat zorgt voor een consistent hoge productkwaliteit. Grotere precisie en herhaalbaarheid zijn vooral cruciaal bij complexe en precisie-intensieve productie.

Datagestuurde beslissingen voor slimmere productie

Het geautomatiseerde systeem verzamelt realtime productiegegevens, waardoor kwaliteitsproblemen vroegtijdig kunnen worden opgespoord en tijdige correcties mogelijk zijn. „Dankzij gedetailleerde gegevensanalyses kunnen we weloverwogen beslissingen nemen over productieplanning, voorraadbeheer en procesoptimalisatie”, aldus Zeniauskas. “Het helpt ons ook om storingen aan apparatuur te voorspellen en preventief onderhoud uit te voeren, waardoor de downtime als gevolg van ‘ ’ wordt verminderd en de levensduur van de machines wordt verlengd.” Een hogere precisie en efficiëntie helpen materiaalverspilling te verminderen, wat op zijn beurt de productiekosten verlaagt. Hoewel machines regelmatig onderhoud vereisen, helpt datagestuurd preventief onderhoud om grote storingen en ongeplande downtime te voorkomen. “De automatiseringsoplossingen van Prima Power zijn niet alleen een investering in technologie,” voegt Zeniauskas toe, “maar ook in het succes, de efficiëntie en het concurrentievermogen van het bedrijf op de lange termijn.”

Een langdurig partnerschap dat zich uitstrekt tot service

Stansefabrikken UAB investeert niet alleen in apparatuur van Prima Power, maar ook in een langdurig partnerschap dat service, ondersteuning, upgrades, gereedschappen en onderhoud omvat. Het servicecontract garandeert een snelle reactie: problemen worden doorgaans binnen 24 uur opgelost. Directe toegang tot technische ondersteuning maakt ook probleemoplossing op afstand of begeleiding bij de volgende stappen mogelijk. Dit minimaliseert stilstandtijd en voorkomt verliezen door niet-geproduceerde goederen of vertraagde bestellingen. Bovendien geven de servicetechnici van Prima Power waardevol advies over correct gebruik, optimalisatie en upgrades.

Dit artikel is opnieuw gepubliceerd met toestemming van Deformazione.

Oorspronkelijk gepubliceerd op Deformazione.

Afbeeldingen: met dank aan Deformazione