Il cammino verso l’automazione e la sostenibilità

Essere pronti alle sfide grazie all’innovazione
Dalla fondazione nel 1985, Woojin Plaimm è cresciuta fino a diventare un produttore di macchine per stampaggio a iniezione riconosciuto a livello mondiale, quotato nell’indice KOSPI (Korea Composite Stock Price Index). 
Come molte aziende manifatturiere, Woojin Plaimm deve affrontare sfide quali il potenziamento della competitività globale e l'implementazione delle pratiche ESG. In particolare, per consolidare la propria posizione nel settore della produzione di macchine per stampaggio a iniezione, era imprescindibile affrontare problemi come l’invecchiamento della manodopera e il rischio di disturbi muscoloscheletrici.
Nel cercare soluzioni a queste sfide, Woojin Plaimm si è rivolta ai sistemi di produzione automatizzata di lamiere di Prima Power, che hanno migliorato la velocità operativa, la flessibilità e l’efficienza della manodopera in un breve lasso di tempo.

Semplificare i processi di lavorazione lamiere con l’automazione della linea LPBB 
In precedenza, Woojin Plaimm esternalizzava vari processi produttivi, come molte grandi aziende coreane, ma questo approccio presentava spesso dei limiti.
“Anche se l’outsourcing poteva soddisfare le nostre esigenze, non offriva opportunità di miglioramento e rendeva impegnativo il rispetto delle scadenze”, ha spiegato Sunho Kim, General Manager del reparto lavorazione lamiera presso Woojin Plaimm. “Prima Power ha accolto prontamente il nostro feedback, consentendo la rapida automazione della nostra linea di produzione”.
La linea LPBB ha rivestito un ruolo chiave per il miglioramento dei processi di lavorazione delle lamiere di Woojin Plaimm. Questo sistema di produzione flessibile (FMS) integra i processi di taglio laser, punzonatura, buffering e piegatura, offrendo un’elevata produttività grazie alla tecnologia modulare e a una gestione intelligente del flusso di materiali.
Riferendosi alla linea LPBB di Prima Power, Kim ha osservato che: "In precedenza, i materiali lavorati con punzonatrici manuali o macchine per il taglio laser dovevano essere trasportati alle macchine di piegatura con carrelli elevatori o gru. Il sistema di Prima Power elimina questo passaggio, collegando in modo diretto punzonatura e taglio laser alla piegatura. Le attività che in precedenza richiedevano più di tre giorni e circa 20 operai, ora possono essere completate in sole 8 ore”.
Inoltre, la linea LPBB ha ridotto la manodopera richiesta sulla linea di produzione passando da 20 ad appena 3 operai, riducendo significativamente i costi legati al personale. Inoltre, il funzionamento continuo delle macchine assicura una qualità costante del prodotto.

Dai miglioramenti dell’efficienza alla gestione delle pratiche ESG con le macchine per il taglio laser
Nel 2022, quando è stata riconosciuta la gestione delle pratiche ESG, Woojin Plaimm ha risposto in modo proattivo ricevendo il Chungcheongbuk-do Governor's Award ai Korea ESG Management Awards.
La Combi Genius di Prima Power, una macchina combinata per le operazioni di punzonatura e laser, offre un'elevata produttività anche in spazi ristretti ed è compatibile con diverse soluzioni di automazione, garantendo produttività e flessibilità ottimali.
Un’altra macchina laser, Laser Genius+, stabilisce un nuovo standard nel taglio laser 2D grazie al funzionamento completamente automatico, dal caricamento del materiale fino alla selezione e all’impilamento. Le sue strutture statiche e dinamiche a elevata rigidità permettono di raggiungere una precisione superiore. I motori ad alte prestazioni permettono di raggiungere le velocità di taglio più elevate sul mercato, mentre un sistema di cambio pallet automatico ad alta velocità, un cambio ugello automatico a 20 stazioni e un sistema di controllo del processo in tempo reale completano la macchina.
Kim ha condiviso le sue aspettative per le macchine laser di Prima Power, affermando che "Woojin Plaimm attribuisce estrema importanza alla gestione delle pratiche ESG, in particolare al rispetto dell’ambiente e al risparmio energetico, per cui l’automazione diventa essenziale. Le macchine laser di Prima Power aumentano la velocità in questi ambiti, agevolando le attività ESG relative al consumo di energia”.

Raggiungere l’apice dell’automazione grazie alle soluzioni robotiche di Prima Power
I robot sono essenziali per raggiungere la piena automazione nei siti produttivi. Woojin Plaimm utilizza i robot in vari processi, migliorando l'efficienza grazie all'integrazione con le macchine automatiche di Prima Power.
Le soluzioni robotiche di Prima Power permettono un elevato livello di integrazione e automazione, anche delle operazioni di programmazione, pianificazione della gestione della produzione ERP, feedback e reporting. Queste soluzioni sono perfette per volumi di produzione variabili e pezzi di forme diverse, integrando fasi di produzione complesse in un unico sistema per aumentare la produttività e ridurre i costi.

Raggiungere l'automazione nella logistica con Night Train FMS®
Il sistema Night Train FMS (Storage, Flexible Manufacturing System), introdotto in Woojin Plaimm da Prima Power, è una soluzione leader per la movimentazione automatizzata di materiali e prodotti semilavorati, supportata da oltre 30 anni di esperienza e un’ingegneria di alto livello.
Dotato di una gru a profilo ribassato e una struttura a scaffale, il sistema Night Train FMS offre un’eccellente capacità di stoccaggio con uno spazio di installazione minimo. Automatizza il flusso di materiali e informazioni, integrando le singole fasi di produzione in un processo flessibile. Inoltre, ottimizza la produzione delle lamiere nell'ampia gamma di macchine utensili ad alte prestazioni, celle integrate, soluzioni automatizzate per la movimentazione dei materiali e software di Prima Power.
“Uno dei fattori legati all’invecchiamento della forza lavoro nel settore manifatturiero sono le condizioni di lavoro non favorevoli”, ha sottolineato Kim. “Prevediamo che le soluzioni automatiche di Prima Power ridurranno significativamente il tasso di incidenza di disturbi muscoloscheletrici causati dallo spostamento di materiali pesanti, mantenendo al contempo un ambiente pulito e sicuro". Ha poi aggiunto: “Grazie alle soluzioni automatiche di Prima Power, prevediamo non solo di produrre in serie prodotti standardizzati, ma anche di poter rispondere rapidamente alle richieste urgenti dei clienti".