Matkalla kohti automaatiota ja kestävyyttä

INNOVAATIOLLA HAASTEIDEN KIMPPUUN

Vuonna 1985 perustetusta Woojin Plaimmista on kasvanut kansainvälisesti tunnistettu ruiskuvalukoneiden valmistaja.
Kuten monet muutkin valmistavat yritykset, Woojin Plaimm kohtaa kansainväliseen kilpailukykyyn ja yritysvastuuseen liittyviä haasteita. Yrityksen oli tartuttava ikääntyvän työvoiman sekä tuki- ja liikuntaelimistön sairauksien kaltaisiin kriittisiin ongelmiin vakiinnuttaakseen asemansa alallaan.
Etsiessään ratkaisuja näihin haasteisiin Woojin Plaimm tutustui Prima Powerin automaattisiin ohutlevyntyöstöjärjestelmiin, jotka parantavat lyhyessä ajassa työn nopeutta, joustavuutta sekä työntekijöiden tehokkuutta.

VIRTAVIIVAISTA OHUTLEVYNTYÖSTÖÄ LPBB-LINJALLA

Kuten monet suuret eteläkorealaiset yritykset, Woojin Plaimm ulkoisti ennen tuotantoprosessejaan, mutta tässä lähestymistavassa oli omat rajoitteensa.
”Ulkoistaminen vastasi tarpeisiimme, mutta se ei jättänyt varaa kehitykselle, ja toimitusajoissa pysyminen oli haastavaa”, kertoo yrityksen ohutlevyntyöstöyksikön johtaja Sunho Kim. ”Prima Power kuunteli toiveitamme ja automatisoi tuotantolinjamme nopeasti.”
Yrityksen ohutlevyprosessien kehityksen keskiössä on LPBB-linja. Tämä joustava valmistusjärjestelmä integroi laserleikkauksen, lävistyksen, välivarastoinnin ja taivutuksen sekä tarjoaa suurta tuottavuutta modulaarisen teknologian ja materiaalivirran älykkään hallinnan ansiosta.
”Ennen meidän piti kuljettaa materiaalit lävistys- ja laserleikkauskoneilta taivutuskoneille trukeilla ja nostureilla. LPBB poistaa tämän vaiheen yhdistämällä koneet samaan linjaan. Aiemmin yli kolme päivää ja noin kaksikymmentä työntekijää vieneet työt voidaan nyt suorittaa vain kahdeksassa tunnissa”, kertoo Kim.”
LPBB myös vähensi työntekijöiden tarvetta tuotantolinjalla kahdestakymmenestä kolmeen, mikä pienensi työvoimakustannuksia merkittävästi. Lisäksi koneiden käyttö linjassa varmistaa tuotteiden tasaisen laadun.

TEHOKKUUTTA JA VASTUULLISUUTTA LASERLEIKKAUKSELLA

Woojin Plaimm panostaa toimintansa vastuullisuuteen. Yritykselle onkin myönnetty Chungcheongbuk do Governor’s Award -palkinto Korea ESG Management Awards -tilaisuudessa..
Yrityksen hankkima lävistyksen ja laserleikkauksen yhdistävä Combi Genius on erittäin tuottava jopa pienissä tiloissa, ja se on yhteensopiva useiden automaatioratkaisujen kanssa, mikä takaa optimaalisen tuottavuuden ja joustavuuden.
Yrityksen toinen laserleikkauskone, Laser Genius+, määrittelee 2D-laserleikkauksen uudelleen automaatiollaan, aina materiaalin lastauksesta lajitteluun ja pinontaan. Sen vankat staattiset ja dynaamiset rakenteet mahdollistavat ylivertaisen tarkkuuden. Huippunopeat moottorit takaavat markkinoiden parhaan leikkausnopeuden, ja siinä on automaattinen paletinvaihtojärjestelmä, 20-asemainen automaattinen suuttimenvaihdin ja reaaliaikainen prosessinohjausjärjestelmä.
”Vastuullinen toiminta on tärkeää yrityksellemme, varsinkin ympäristöystävällisyys ja energian säästäminen. Automaatio on molemmissa keskeisessä asemassa. Prima Powerin laserkoneet tehostavat nopeutta näillä alueilla, mikä helpottaa energiankäyttöön liittyviä vastuullisuustoimia”, Kim sanoo.

AUTOMAATION AALLONHARJALLA: PRIMA POWERIN ROBOTTIRATKAISUT

Robotit ovat elintärkeitä tehtaiden automatisoimisessa. Woojin Plaimm parantaa tehokkuuttaan hyödyntämällä Prima Powerin automaatiolaitteisiin integroituja robotteja useissa prosesseissaan.
Prima Powerin robottiratkaisut mahdollistavat korkeatasoisen integraation ja automaation, johon sisältyy ohjelmointi, ERP-toiminnanohjauksen suunnittelu, palautteet ja raportointi. Robottiratkaisut ovat ihanteellisia vaihtelevia tuotantomääriä ja kappaleita työstettäessä: ne kokoavat tuotannon haastavat vaiheet yhteen järjestelmään tehostaakseen tuottavuutta ja vähentääkseen kustannuksia.

NIGHT TRAIN FMS® TUO AUTOMAATIOTA LOGISTIIKKAAN

Night Train FMS on johtava ratkaisu sekä materiaalin että puolivalmiiden tuotteiden automaattiseen käsittelyyn. Se on Prima Powerin yli kolmen vuosikymmenen kokemuksen ja edistyksellisen teknisen suunnittelun huipentuma.
Matalaprofiilisella nosturilla ja hyllyrakenteella varustettu Night Train FMS varmistaa runsaan varastokapasiteetin vieden kuitenkin vain minimaalisesti lattiatilaa. Se automatisoi materiaalin- ja tiedonkulun integroimalla yksittäiset valmistusvaiheet yhdeksi joustavaksi prosessiksi. Lisäksi se optimoi ohutlevyntuotannon Prima Powerin suorituskykyisten työstökoneiden, integroitujen solujen, automaattisten materiaalinkäsittelyratkaisujen sekä ohjelmistojen avulla.
”Yksi syy ikääntyvälle työvoimalle on valmistavan teollisuuden huonot työolosuhteet”, Kim korostaa. ”Uskomme, että Prima Powerin automaattiset ohutlevyntyöstöratkaisut vähentävät merkittävästi painavien tuotteiden siirtämisestä johtuvia tuki- ja liikuntaelimistön sairauksia samalla kun ne ylläpitävät siistiä ja turvallista työympäristöä. Automaatioratkaisujen käyttöönoton myötä emme odota pelkästään suurempia tuotantomääriä vaan myös nopeampaa reaktioaikaa asiakkaiden kiireellisiin tarpeisiin”, Kim päättää.”