Woojin Plaimm: Un camino hacia la automatización y la sostenibilidad

Afrontar los retos mediante la innovación

Fundada en 1985, Woojin Plaimm se ha convertido en un fabricante de máquinas de moldeo por inyección reconocido en todo el mundo, que cotiza en el KOSPI (Korea Composite Stock Price Index).  
Como muchas empresas manufactureras, Woojin Plaimm se enfrenta a retos como el fortalecimiento de la competitividad global y la implantación de la gestión ESG (Medioambiental, Social y de Gobernanza). En particular, cuestiones como el envejecimiento de la mano de obra y el riesgo de trastornos musculoesqueléticos eran preocupaciones críticas que debían abordarse para consolidar su posición en el sector de la fabricación de máquinas de moldeo por inyección. 
En su búsqueda de soluciones a estos retos, Woojin Plaimm recurrió a los sistemas automáticos de fabricación de chapa metálica de Prima Power, que mejoraron la velocidad de trabajo, la flexibilidad y la eficacia de la mano de obra en un corto periodo de tiempo.

Racionalización de los procesos de chapa con la automatización de la línea LPBB 

Woojin Plaimm subcontrataba anteriormente varios procesos de producción, como muchas grandes empresas coreanas, pero este enfoque a menudo implicaba limitaciones. 
El Sr. Sunho Kim, Director general del Equipo de chapistería de WOOJIN PLAIMM, explicó: «Aunque la subcontratación cumplía nuestros requisitos, carecía de oportunidades de mejora y cumplir los plazos de entrega era todo un reto. Prima Power incorporó rápidamente nuestras sugerencias, permitiendo la rápida automatización de nuestra línea de producción.» 
El elemento clave para mejorar los procesos de chapa de WOOJIN PLAIMM es la línea LPBB. Este Sistema de fabricación flexible (FMS) integra el corte por láser, el punzonado, el almacenamiento intermedio y el plegado, ofreciendo una alta productividad gracias a la tecnología modular y a la gestión inteligente del flujo de materiales. 
En cuanto a la línea LPBB de Prima Power, el Sr. Kim señaló: «Antes, los materiales procesados por punzonadoras manuales o máquinas de corte por láser teníamos que transportarlos a las plegadoras con carretillas elevadoras o grúas. El sistema de Prima Power elimina este paso, conectando directamente el punzonado y el corte por láser con el plegado. Tareas que antes nos llevaban más de tres días con cerca de 20 personas, podemos realizarlas ahora en solo 8 horas.» 
La línea LPBB también redujo la mano de obra necesaria en la línea de producción de 20 a solo 3 personas, lo que disminuyó considerablemente los costes de mano de obra. Además, el funcionamiento continuo en línea de las máquinas garantiza una calidad constante del producto. 

De la mejora de la eficiencia a la gestión ESG con máquinas de corte por láser

En 2022, a medida que la gestión ESG ganaba reconocimiento, WOOJIN PLAIMM respondió proactivamente recibiendo el Premio del Gobernador de Chungcheongbuk-do en los premios de Gestión ESG de Corea. 
La Combi Genius, una combinación de punzonadora y láser suministrada por Prima Power, ofrece una alta productividad incluso en espacios reducidos y es compatible con varias soluciones de automatización, lo que garantiza una productividad y flexibilidad óptimas. 
Otra máquina láser, la Laser Genius+, establece un nuevo estándar en el corte por láser en 2D con su funcionamiento totalmente automático, desde la carga del material hasta su clasificación y apilado. Ofrece una precisión superior gracias a sus estructuras estáticas y dinámicas de gran rigidez. Equipada con motores de alta velocidad, alcanza las velocidades de corte más rápidas del mercado y cuenta con un sistema de cambio automático de palés de alta velocidad, un cambiador automático de boquillas de 20 estaciones y un sistema de control de procesos en tiempo real. 
El Sr. Kim compartió sus expectativas sobre las máquinas láser de Prima Power, afirmando: «WOOJIN PLAIMM pone un énfasis significativo en la gestión ESG, especialmente en el respeto al medio ambiente y la conservación de la energía, donde la automatización es esencial. Las máquinas láser de Prima Power aumentan la velocidad en estas áreas, facilitando las actividades ESG relacionadas con el uso de la energía.»

Alcanzar la cima de la automatización con las soluciones robóticas de Prima Power

Los robots son esenciales para lograr la automatización total en las plantas de fabricación. WOOJIN PLAIMM utiliza robots en varios procesos, mejorando la eficacia a través de los integrados con las máquinas automáticas de Prima Power. 
Las soluciones robóticas de Prima Power permiten una integración y automatización de alto nivel, incluyendo la programación, la planificación de la gestión de la producción ERP, la incorporación de comentarios y la elaboración de informes. Estas soluciones son ideales para volúmenes de producción fluctuantes y piezas con formas diversas, integrando pasos de producción complejos en un único sistema para aumentar la productividad y reducir los costes.

Lograr la automatización en la logística con Night Train FMS®

Night Train FMS (sistema de almacenamiento y fabricación flexible), introducido en WOOJIN PLAIMM por Prima Power, es una solución líder para la manipulación automatizada de materiales y productos semiacabados, respaldada por más de 30 años de experiencia e ingeniería avanzada. 
Con una estructura de grúa y estante de perfil bajo, el Night Train FMS ofrece una excelente capacidad de almacenamiento con un espacio de instalación mínimo. Automatiza el flujo de materiales e información, integrando las distintas fases de fabricación en un proceso flexible. Además, optimiza la producción de chapa con la amplia gama de máquinas-herramientas de alto rendimiento, células integradas, soluciones automatizadas de manipulación de materiales y software de Prima Power. 
El Sr. Kim destacó: «Una de las razones del envejecimiento de la mano de obra en la industria manufacturera son las malas condiciones de trabajo. Se espera que las soluciones automáticas de chapa metálica de Prima Power reduzcan significativamente la tasa de aparición de trastornos musculoesqueléticos causados por la manipulación de productos pesados, manteniendo al mismo tiempo un entorno limpio y seguro.» Además, señaló: «Con las soluciones automáticas de Prima Power, prevemos no solo la producción en masa de productos estandarizados, sino también respuestas rápidas a las demandas urgentes de los clientes.»