Woojin Plaimm: Een weg naar automatisering en duurzaamheid

UITDAGINGEN AANPAKKEN DOOR INNOVATIE

Woojin Plaimm, opgericht in 1985, is uitgegroeid tot een wereldwijd erkende fabrikant van spuitgietmachines, genoteerd aan de KOSPI (Korea Composite Stock Price Index).
Net als veel productiebedrijven staat Woojin Plaimm voor uitdagingen zoals het versterken van de wereldwijde concurrentiepositie en het implementeren van ESG-beleid (milieu, maatschappij en goed bestuur). Vooral kwesties zoals een verouderend personeelsbestand en het risico op musculoskeletale aandoeningen waren kritieke zorgen die moesten worden aangepakt om hun positie in de sector van spuitgietmachines te versterken.
Op zoek naar oplossingen voor deze uitdagingen wendde Woojin Plaimm zich tot de automatische plaatbewerkingssystemen van Prima Power, die binnen korte tijd de werksnelheid, flexibiliteit en efficiëntie van het personeel verbeterden.

STROOMLIJNEN VAN PLAATWERKPROCESSEN MET LPBB-LIJNAUTOMATISERING

Woojin Plaimm besteedde voorheen verschillende productieprocessen uit, zoals veel grote Koreaanse ondernemingen, maar deze aanpak had vaak zijn beperkingen.
De heer Sunho Kim, algemeen directeur van het plaatwerkteam bij Woojin Plaimm, legt uit: “Hoewel uitbesteding aan onze eisen voldeed, ontbraken er mogelijkheden voor verbetering en was het een uitdaging om de leveringstermijnen te halen. Prima Power heeft onze feedback snel verwerkt, waardoor onze productielijn snel kon worden geautomatiseerd.”
De belangrijkste factor die heeft bijgedragen aan de verbetering van de plaatbewerkingsprocessen van WOOJIN PLAIMM is de LPBB-lijn. Dit flexibele productiesysteem (FMS) integreert lasersnijden, ponsen, bufferen en buigen en biedt een hoge productiviteit dankzij modulaire technologie en intelligent materiaalstroombeheer.
Over de LPBB-lijn van Prima Power zegt Kim: “Voorheen moesten materialen die met handmatige pons- of lasersnijmachines waren bewerkt, met vorkheftrucks of kranen naar buigmachines worden vervoerd. Het systeem van Prima Power maakt deze stap overbodig en koppelt ponsen en lasersnijden rechtstreeks aan buigen. Taken die voorheen meer dan drie dagen in beslag namen en ongeveer 20 medewerkers vereisten, kunnen nu in slechts 8 uur worden voltooid.”
De LPBB-lijn heeft ook het aantal benodigde medewerkers op de productielijn teruggebracht van 20 naar slechts 3, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk zijn gedaald. Bovendien zorgt de continue in-line werking van de machines voor een constante productkwaliteit.

VAN EFFICIËNTIEVERBETERINGEN NAAR ESG-BEHEER MET LASERSNIJMACHINES

In 2022, toen ESG-management steeds meer erkenning kreeg, reageerde Woojin Plaimm proactief door de Chungcheongbuk-do Governor's Award te ontvangen tijdens de Korea ESG Management Awards.
De Combi Genius, een combinatie van een pons- en lasermachine geleverd door Prima Power, levert een hoge productiviteit, zelfs in kleine ruimtes, en is compatibel met verschillende automatiseringsoplossingen, waardoor optimale productiviteit en flexibiliteit worden gegarandeerd.
Een andere lasermachine, de Laser Genius+, zet een nieuwe standaard in 2D-lasersnijden met zijn volledig automatische werking, van het laden van het materiaal tot het sorteren en stapelen. Hij biedt superieure precisie dankzij zijn zeer stijve statische en dynamische structuren. Uitgerust met hogesnelheidsmotoren bereikt hij de hoogste snijsnelheden op de markt en beschikt hij over een automatisch palletwisselsysteem, een automatische spuitmondwisselaar met 20 stations en een realtime procescontrolesysteem.
De heer Kim deelde zijn verwachtingen voor de lasermachines van Prima Power en verklaarde: “Woojin Plaimm legt veel nadruk op ESG-management, met name milieuvriendelijkheid en energiebesparing, waar automatisering essentieel is. De lasermachines van Prima Power verbeteren de snelheid op deze gebieden en vergemakkelijken ESG-activiteiten met betrekking tot energieverbruik.”

DE TOP VAN AUTOMATISERING BEREIKEN MET DE ROBOTOPLOSSINGEN VAN PRIMA POWER

Robots zijn essentieel voor het realiseren van volledige automatisering in productielocaties. Woojin Plaimm maakt gebruik van robots in verschillende processen en verhoogt de efficiëntie door deze te integreren met de automatische machines van Prima Power.
De robotoplossingen van Prima Power maken een hoge mate van integratie en automatisering mogelijk, waaronder programmering, ERP-productieplanning, feedback en rapportage. Deze oplossingen zijn ideaal voor fluctuerende productievolumes en onderdelen met uiteenlopende vormen, waarbij complexe productiestappen in één systeem worden geïntegreerd om de productiviteit te verhogen en kosten te verlagen.

ACHIEVING AUTOMATION IN LOGISTICS WITH NIGHT TRAIN FMS®AUTOMATISERING IN DE LOGISTIEK MET NIGHT TRAIN FMS®

De Night Train FMS (Storage, Flexible Manufacturing System), geïntroduceerd bij Woojin Plaimm door Prima Power, is een toonaangevende oplossing voor geautomatiseerde materiaal- en halffabricageverwerking, ondersteund door meer dan 30 jaar ervaring en geavanceerde engineering.
Met een laag profielkraan en een plankconstructie biedt de Night Train FMS een uitstekende opslagcapaciteit met een minimale installatieruimte. Het automatiseert de materiaal- en informatiestroom en integreert individuele productiefasen in een flexibel proces. Bovendien optimaliseert het de plaatproductie binnen het uitgebreide assortiment van Prima Power van hoogwaardige werktuigmachines, geïntegreerde cellen, geautomatiseerde oplossingen voor materiaalbehandeling en software.
De heer Kim benadrukte: “Een van de redenen voor de vergrijzing van het personeelsbestand in de productiesector is de slechte werkomstandigheden. De automatische plaatwerkoplossingen van Prima Power zullen naar verwachting het aantal gevallen van spier- en skeletaandoeningen als gevolg van het verplaatsen van zware producten aanzienlijk verminderen, terwijl een schone en veilige omgeving wordt gehandhaafd.” Hij voegde hieraan toe: “Met de automatische oplossingen van Prima Power verwachten we niet alleen massaproductie van gestandaardiseerde producten, maar ook een snelle reactie op dringende verzoeken van klanten.”