Worksport | la produzione torna a casa

In un’epoca in cui il nearshoring non è più solo una tendenza, ma una necessità concreta, Worksport Ltd. dimostra che l’innovazione manifatturiera americana è più viva che mai. Nota per il suo approccio innovativo nel campo dei sistemi di copertura per cassoni e i suoi prodotti orientati all’energia pulita come SOLIS e COR, Worksport ha recentemente compiuto una scelta decisiva: internalizzare la produzione. 

La produzione torna a casa 

Dalla sua sede a Buffalo, nello Stato di New York, Worksport sviluppa soluzioni intelligenti per i proprietari di pick-up, dalle coperture per cassoni ai sistemi solari portatili. Dopo aver inizialmente pianificato di espandere la produzione all’estero, l’azienda ha preso una decisione cruciale: riportare la produzione in-house e assumere il pieno controllo del processo produttivo. Questa scelta non è stata solo dettata dai costi, ma soprattutto dalla necessità di controllo, qualità, velocità e visione a lungo termine. Ed è proprio da questa visione che è nata la sfida di produrre coperture per cassoni migliori, più vicino a casa e con un modello produttivo scalabile nel tempo. “All’inizio, avevamo previsto di espandere la produzione in Cina,” racconta Chris Bernaudo, COO. “Poi abbiamo raggiunto il triplo di quanto ci aspettassimo e tutto è cambiato. Abbiamo tirato giù la serranda, fondato una nuova realtà aziendale e riportato tutto a casa.” 

Perché Worksport ha scelto Prima Power 

Lo stabilimento di West Seneca, nello Stato di New York, non è stato semplicemente costruito, ma ripensato completamente da zero. “Volevamo automatizzare il più possibile sin dal primo giorno,” ha spiegato Bernaudo. “Non per sostituire il personale, ma per eliminare l’errore umano. Puntiamo a garantire costanza e qualità.” 
 
Questa filosofia li ha portati alla linea PSBB di Prima Power. “Non cercavamo piegatrici manuali. Avevamo un progetto in mente e volevamo la soluzione migliore,” ha dichiarato Bernaudo. “Altri fornitori offrivano celle, ma noi avevamo bisogno di una linea completa. Prima Power è stata l’unica ad avvicinarsi a questi requisiti.” 
 
Oltre alla capacità tecnica, l’assistenza ha giocato un ruolo fondamentale. “La disponibilità e l’assistenza di Prima Power hanno davvero fatto la differenza per noi”, ha raccontato Fred Winter, capo operatore della linea PSBB. “Ogni volta che abbiamo avuto problemi, il team è sempre stato al nostro fianco. Il supporto e la formazione sono stati eccellenti.” 

Un’integrazione che produce risultati 

Installata e operativa in meno di un anno, la linea PSBB è ora il “cuore pulsante” dello stabilimento. “Possiamo passare dal coil al pannello in meno di cinque minuti”, ha spiegato Winter. “È incredibilmente efficiente, soprattutto considerando che gestiamo oltre 90 prodotti diversi con lunghezze personalizzate.” 

Questa velocità si traduce in agilità strategica. “La nostra operatività è praticamente costruita intorno ai tempi ciclo di Prima Power”, ha aggiunto Winter. “Sono questi a dettare il ritmo dell’intero processo.” 
 
L’integrazione non ha migliorato solo la produttività. Worksport ha ridotto gli scarti di materiale, migliorato la qualità e raggiunto un elevato livello di ripetibilità. “Abbiamo persino modificato alcune parti della macchina per movimentare il nostro delicato materiale verniciato”, ha spiegato Winter. “Ora il lavoro è costantemente impeccabile, anche durante i turni notturni.” 

Potenziare la manodopera attraverso la tecnologia 

Nonostante l’ampio uso dell’automazione, la cultura aziendale di Worksport resta profondamente umana. “L’obiettivo non è mai stato sostituire le persone”, ha riferito Bernaudo. “L’automazione permette al personale di dedicarsi ad attività di maggior valore, favorendo un senso di realizzazione”. 
 
Winter, che è entrato a far parte dell’azienda quando contava appena quattro dipendenti, concorda: “Grazie a questa macchina, ho scoperto la passione per la lamiera. È come avere una Ferrari in officina.” 
 
Dalla formazione alla risoluzione dei problemi, il sistema Prima Power ha dato al team gli strumenti per imparare e crescere. “Abbiamo affrontato ogni tipo di problema, dai sensori ai cavi degli encoder”, ha raccontato Winter. “Ora sentiamo di poter pienamente padroneggiare il processo. Il team di Prima Power ci ha accompagnato e supportato in ogni fase del percorso”. 

Produzione americana, pronta ad arrivare ovunque 

Con un’espansione in corso e un piano di assunzioni che porterà il team da 60 a oltre 120 persone entro la fine dell’anno, Worksport sta realizzando una visione chiara e ambiziosa.  

“Stiamo crescendo in modo deciso, ma senza fretta”, ha affermato Bernaudo. “Facciamo un passo alla volta”. 
 
Una crescita che punta anche a ridefinire gli standard delle coperture per cassoni di pickup. “I nostri concorrenti hanno abbassato la qualità. Noi ce ne siamo accorti e ci siamo detti: possiamo fare di meglio”, ha spiegato Bernaudo. I prodotti Worksport sono progettati con un’attenzione particolare per l’utente finale: pannelli in alluminio più spessi e design intelligenti e funzionali, pensati per durare nel tempo. 
E tutto questo è realizzato negli Stati Uniti d’America: un punto di forza che unisce investitori, clienti e dipendenti. “Questo stabilimento era un centro di distribuzione di birra”, ha raccontato Bernaudo. “Ora qui realizziamo le coperture per cassoni e i sistemi energetici più avanzati sul mercato”. 

Per il futuro siamo... coperti! 

Ma Worksport non si limita alle coperture per cassoni. “Stiamo costruendo un vero ecosistema energetico”, ha spiegato Bernaudo. “Le coperture per pickup sono solo l’inizio. Il nostro sistema a batterie modulari e copertura con pannelli solari integrati apre la strada all’avventura, all’indipendenza e alla libertà energetica”. 
 
Dai set cinematografici indipendenti dalla rete elettrica agli appassionati di gite fuori porta, Worksport guarda al futuro come fornitore di soluzioni energetiche per stili di vita dinamici, partendo da accessori per pickup robusti, versatili e ben progettati. 
 
“Il punto non sono i pickup”, ha sottolineato Bernaudo. “Ma ciò che permettono di fare. Offriamo ai nostri clienti gli strumenti per andare più lontano e superare ogni limite”. 
 
Al cuore di questa trasformazione c’è un investimento deciso nella produzione, con Prima Power come partner tecnologico. “Ogni volta che mostriamo lo stabilimento, i nostri ospiti si fermano sempre davanti alla PSBB”, ha raccontato Winter. “È il nostro pezzo forte. È la prova che facciamo sul serio”.