Giga Laser Next

+280% di produttività al m²

-75% in media di stazioni di taglio e di tempi di cambio produzione

One piece flow, automazione completamente non presidiata, totale integrazione nella linea di produzione

Soluzione rivoluzionaria per il processo laser 3D automatizzato, ideale per alti volumi produttivi, come componenti stampati e casting per il settore automobilistico.

Giga Laser Next rivoluziona il taglio laser 3D con quattro teste laser sincronizzate che operano simultaneamente sullo stesso pezzo. Questa configurazione multi-braccio unica offre livelli di efficienza e produttività irraggiungibili dalle macchine laser 3D di generazione precedente:

EFFICIENZA DI SPAZIO – layout compatto, con ingombro di 10 x 10 m, grazie all’architettura della macchina che prevede il posizionamento degli ausiliari principali (sorgenti laser, refrigeratori e quadri elettrici) sul tetto (mezzanino).

EFFICIENZA DI TEMPO CICLO – tempo morto minimo con meno di 2 secondi per pezzo, combinato con dinamiche macchina massime grazie all’architettura cartesiana robusta e agli azionamenti lineari. Nessuna tavola rotante o altri sistemi di carico inefficienti, evitando impatti sul tempo ciclo e sulla disponibilità della macchina.

Rispetto alle macchine a testa singola, il numero di stazioni di taglio è tipicamente ridotto del 75%: 1 stazione di taglio per pezzo su Giga Laser Next rispetto alle 4 stazioni tipiche (o anche di più a seconda del flusso dei pezzi) delle macchine laser 3D di generazione precedente.

I bracci retrattili lavorano in aree sovrapposte con un avanzato controllo anti-collisione, permettendo alle teste di operare fino a 40 mm di distanza l’una dall’altra.

La macchina è progettata per un'automazione completa e un'integrazione intelligente negli ambienti di produzione digitale. Dal layout compatto con mezzanino integrato alla connessione fluida con linee di stampaggio o assemblaggio, Giga Laser Next ottimizza sia l’utilizzo dello spazio che il flusso produttivo.

Progettata per un'affidabilità a lungo termine, combina movimento intelligente, manutenzione semplificata e validazione tramite gemello digitale per garantire la massima disponibilità e qualità costante dei pezzi nel tempo.

•    Quattro teste laser sincronizzate che tagliano lo stesso pezzo contemporaneamente
•    Operazioni parallele: carico/scarico del pezzo durante il tempo coperto dal processo laser, con tipicamente 2 secondi di tempo morto
•    Struttura cartesiana robusta con bracci Giga Cast ad alte prestazioni, progettati per garantire il miglior compromesso tra rigidità e leggerezza
•    Ausiliari integrati sul tetto (mezzanino) per minimizzare l’ingombro a terra
•    Automazione integrata per carico/scarico, controllo qualità, marcatura – possibile connessione diretta dalla linea di stampaggio a quella di assemblaggio
•    Sistema di cambio fixture semplice, che adatta la macchina a diverse dimensioni e forme dei pezzi
•    Manutenzione semplificata, grazie a un’architettura progettata per ridurre al minimo gli interventi
•    Digital twin & virtual commissioning, per un avvio della produzione sicuro e rapido

Corse degli assi
X=4,770 mm Y=2,860 mm Z=650 mm

Corse dell'asse della testa
A 360° B ±135° C ±12 mm

Velocità
X, Y, Z 100 m/min (traiettoria 190 m/min)
A, B 1.5 rev/s

Precisione*
Pa, Ps 0.03 mm (VDI 3441)

Sorgente laser fibra
3,000 W – 4,000 W

*La precisione del pezzo dipende dal tipo, dalle dimensioni, dal pretrattamento e dalle condizioni di applicazione.

Vuoi informazioni più specifiche? Ti contatteremo appena possibile

Ho letto e compreso l'informativa.

Sì

Presto il mio specifico ed informato consenso al trattamento dei miei dati personali da parte di Prima Industrie SpA per l'invio di materiale pubblicitario o di vendita diretta, per il compimento di ricerche di mercato o di comunicazione commerciale tramite posta elettronica.

Sì

CAPTCHA

Questa domanda è un test per verificare che tu sia un visitatore umano e per impedire inserimenti di spam automatici.