Giga Laser Next

m² 당 생산성이 280% 향상

필요한 절단 공간 및 생산 전환 시간 75% 감소

일체형 흐름, 완전 무인 자동화, 생산 라인에 완벽하게 통합

자동화된 3D 레이저 공정을 위한 혁신적인 솔루션으로, 자동차 스탬핑 및 주조 부품과 같은 대량 생산에 이상적입니다.

Giga Laser Next는 동일한 부품에 4개의 동기화된 레이저 헤드가 동시에 작동하여 3D 레이저 절단에 큰 파장을 일으킵니다. 이 독특한 멀티 암 구성은 이전 세대 3D 레이저 장비로는 달성할 수 없었던 효율성과 생산성을 제공합니다.

바닥 공간 효율성 - 주요 보조 장치(레이저 소스, 냉각기 및 전기 패널)가 지붕(메자닌)에 위치한 장비 구조 덕분에 장비 크기가 10 x 10m인 컴팩트한 레이아웃

사이클 타임 효율성 - 견고한 직교 구조와 선형 구동 덕분에 최대 장비 동적 움직임과 결합된 부품당 2초 미만의 최소 유휴 시간을 제공합니다. 턴테이블이나 기타 비효율적인 로딩/시스템이 없어 사이클 시간 및 장비 가용성에 영향을 미치지 않습니다.

싱글 헤드 머신과 비교했을 때, 절단 스테이션의 수는 일반적으로 -75% 감소합니다. Giga Laser Next는 부품당 절단 스테이션이 1개인데 반해, 이전 세대 3D 레이저 머신은 일반적으로 절단 스테이션이 4개(부품 흐름에 따라서는 그 이상)입니다.

접이식 암은 첨단 충돌 방지 제어 기능을 통해 겹치는 영역에서도 작동하며, 헤드가 서로 40mm 떨어진 곳에서도 작동할 수 있습니다.

이 장비는 디지털 제조 환경에서 완전 자동화 및 스마트 통합을 지원하도록 설계되었습니다. 컴팩트한 레이아웃부터 스탬핑 또는 조립 라인과의 완벽한 연결까지, Giga Laser Next는 공간 활용도와 생산 흐름을 최적화합니다.

장기적인 신뢰성을 위해 설계된 이 제품은 지능형 모션, 간소화된 유지관리, 디지털 트윈 검증을 결합하여 최대 가동 시간과 시간이 지나도 일관된 부품 품질을 제공합니다.

•    4개의 동기화된 레이저 헤드 같은 부분을 동시에 자르다
•    병렬 작업: 레이저 가공과 관련하여 커버된 시간 내에 부분 로딩/언로딩, 유휴 시간 2초 미만
•    견고한 데카르트 구조, 강성과 가벼움 사이의 최상의 균형을 보장하도록 설계된 고성능 기가 캐스트 암
•    통합된 보조 장치 총 점유 바닥 공간을 최소화하기 위한 지붕(중간층)
•    적재/하역, 품질 검사, 마킹을 위한 내장형 자동화 - 스탬핑에서 조립 라인까지 직접 연결 가능
•    간편한 고정장치 교체 시스템, 다양한 부품 크기와 모양에 맞게 기계를 조정합니다.
•    간단한 유지관리, 유지 관리 개입을 최소화하도록 설계된 장비 구조
•    디지털 트윈 및 가상 시운전, 안전하고 빠른 생산 시작을 가능하게 합니다.

축 스트로크
X=4,770 mm Y=2,860 mm Z=650 mm

헤드 축 스트로크
A 360° B ±135° C ±12 mm

속도
X, Y, Z 110 m/min (궤적 190 m/min)
A, B 1.5 rev/s

정확성*
Pa, Ps 0.03 mm (VDI 3441)

파이버 레이저 소스
3,000 W – 4,000 W

*제품의 정확도는 제품의 종류, 크기, 전처리 방법, 적용 조건에 따라 달라집니다.