Giga Laser Next

每平方米生产效率提高280%

所需切割工位平均减少75%，生产切换时间大幅缩短

可与上下游工序无缝集成，实现单件生产的全流程全自动化无人操作。

颠覆性的自动化三维激光加工解决方案，特别适合于大批量加工应用，如汽车冲压和铸件。

Giga Laser Next 配备四个激光头协同作业，同时对同一工件进行加工，彻底革新了三维激光切割。这种独特的多臂配置，使效率和生产力达到了之前版本三维激光机所无法企及的水平。

占地面积优化——设备架构设计采用封闭式布局，占地面积仅为10米×10米。主要附属设备（激光器、冷却器和电气控制面板）均安装在设备顶部的夹层中。

加工周期效率——得益于坚固的笛卡尔架构和线性驱动系统，每个部件的最小空闲时间少于2秒，并具有强大的设备动态性能。设备摒弃了转台或其他低效的上料系统，从而避免了对加工时间和设备可用性的不利影响。

与单头设备相比，所需切割站数量大幅减少，平均降低75%：在Giga Laser Next上，每个部件仅需1个切割站，而之前版本的三维激光设备通常需要4个切割站（甚至更多，具体取决于部件的复杂性和加工流程）。

可伸缩的机械臂在重叠区域内协同工作，配备了先进的防碰撞控制系统，允许激光头之间的最小间距达到40毫米。

该设备专为实现全面的自动化加工而设计，并能够智能集成到数字制造环境中。从紧凑的布局和集成夹层设计，到与冲压线或装配线的无缝衔接，Giga Laser Next实现了空间利用和生产流程的双重优化。

为了确保长期可靠性，该设备融合了智能运动控制、简化的维护流程以及数字孪生验证技术，从而保障了设备的最大正常运行时间和持续稳定的零件加工质量。

•    四头激光协同作业，同时对同一工件进行加工
•    同时操作：在激光加工的同时进行部件的上料/下料，空闲时间少于 2 秒
•    坚固的笛卡尔结构，配备高性能的 giga 铸造臂，旨在保证刚性与轻量之间的最佳平衡
•    附属设备集成在设备顶部（夹层），从而最小化总占地空间
•    嵌入式自动化系统用于上料/下料、质量检查和标记 - 可实现从冲压到装配线的直接连接
•    简便的夹具更换系统，使设备能够适应不同的部件尺寸和形状
•    维护简便,设备的架构设计旨在减少维护干预
•    数字孪生&增强虚拟现实应用，确保安全快速的生产启动

各轴行程
X=4,770 mm Y=2,860 mm Z=650 mm

加工头行程
A 360° B ±135° C ±12 mm

速度
X, Y, Z 100 m/min (弹道 190 m/min)
A, B 1.5 rev/s

精度*
Pa, Ps 0.03 mm (VDI 3441)

光纤激光源
3,000 W – 4,000 W

*部件的精度取决于其类型、尺寸和预处理，以及应用条件。