Gi.Metal, parti bazlı üretimde yüksek verimliliğe hazır

Pizza artık dünya çapında tüketilen bir lezzet. Bir yerde pizzacı varsa orada mutlaka bir fırın, fırın olan her yerde ise (büyük olasılıkla) Gi.Metal tarafından üretilen bir pizza küreği vardır. Bugün Pistoia iline bağlı Montale kasabasında yerleşik olan şirket, catering sektörü aksesuarları üretiminde gerçek bir dev konumunda; ancak geçmişine bakıldığında durum her zaman böyle değildi.

Mevcut CEO Marco D'Annibale şirketin öyküsünü şöyle anlatıyor: "Şirket 1986 yılında babam tarafından kuruldu. Başlangıçta tamamen farklı işler yapma niyetinde olan bir demirci atölyesiydi. O dönemde eğitimimi tamamlıyordum; 1988'de okulu bitirir bitirmez şirkete katıldım ve üretimde çalışmaya başladım. O günlerde zaten birkaç pizza küreği üretiyorduk ancak her aşama manuel olarak yapılıyordu: kesme, taşlama ve montaj işlemleri tam 100 yıl önceki yöntemlerle aynıydı. Zamanla bu ürünlerin yavaş yavaş ana işimiz haline geldiğini fark ettik; biz de bu alanda uzmanlaşmaya karar verdik ve başarımızın anahtarı da bu oldu.".

Bu, zanaatkarlık ruhuna dayanan bir meslek; her ne kadar modern zamanlara uyum sağlayacak şekilde yenilenmiş olsa da yıllar içinde bu özünden asla ödün verilmedi. Hatta şirket, ulaştığı büyük kurumsal yapıya rağmen her zaman müşterilerinin ihtiyaçlarına odaklanıyor; müşteri taleplerine göre sınırlı üretimler veya özel tasarım ürünler sunmaktan çekinmiyor. D'Annibale bu yaklaşımı şöyle açıklıyor: "Pizza yapımı için kullanılan kürekler ve ekipmanlar, müşteriyi ve onun mutfağını yakından tanımanızı gerektirir. Nitekim dünyada pizza pişirmenin tek bir yolu yoktur; her müşterinin kendine has zevkleri ve gereksinimleri vardır. Biz de yeni firmalarla temas kurdukça onların tercihlerini ve ihtiyaçlarını anlamaya çalıştık; bu süreç bizi çoğu zaman yeni ürünler geliştirmeye yöneltti. Bizim için asıl zorluk, zanaatkar ruhumuzu endüstriyel bir vizyonla birleştirmekti. Bu mücadelede teknoloji hayati bir önem taşıyor; çünkü esneklikten ödün vermeden yüksek üretkenliğe imkan tanıması gerekiyor."

Bugün Gi.Metal, 8.000 metrekarelik bir tesise sahip. Üretimin %70'i yurt dışına, özellikle de Avrupa ve Amerika'ya (Gi.Metal, Amerikan pizzasının merkezi olan Chicago'da ve Brezilya'nın Curitiba kentindeki ofisleriyle temsil edilmektedir) gönderildiği için tesiste bir üretim departmanı, bir montaj alanı ve ürünlerin dünya çapında sevkiyatını yöneten bir lojistik merkezi bulunuyor. Sac metal işleme süreçlerinin tüm aşamaları şirket bünyesinde gerçekleştiriliyor; şekil verme ve kesim işlemleri için ise şirket Prima Power 2D lazer teknolojisini kullanıyor.

DÜNYA ÇAPINDA İTALYAN MUTFAĞI STANDARTLARI İÇİN "MADE IN ITALY" TEKNOLOJİLERİ

Pizza ekipmanları hakkında daha fazla detay veren D'Annibale şunları açıklıyor: “Müşterilerimizin temel olarak üç ürüne ihtiyacı vardır. Birincisi, açılmış hamuru üzerine yerleştirmek için en azından gerekli yüzey alanına sahip olması gereken pizza küreğidir; bu kürek hafiflik sağlaması adına genellikle alüminyumdan yapılır. Ardından, pizzayı fırın içerisinde çevirmek için daha küçük bir çevirme küreği gerekir. Bu araçta çeviklik ve yönetilebilirlik tercih edildiği için genellikle daha küçüktür: Pizza piştikçe yapı kazandığı ve artık tüm pizzayı tutacak bir araca ihtiyaç duymadığınız için büyük boyutlar gerekli değildir; yüksek ısıya maruz kalmaya karşı korunmak için bu aracın çelikten yapılması gerekir. Üçüncü araç ise fırın temizleme fırçasıdır.”

Gi.Metal, bu ürünlerin sac metal işleme aşamasını tamamen kendi bünyesine katmış durumdadır. Ağırlıklı olarak 441 kalite paslanmaz çelik, önceden sertleştirilmiş çelik veya 0,8 mm ile 2,5 mm arasında değişen kalınlıklarda 6000 serisi alüminyumdan oluşan malzeme belirlendikten sonra kesim aşamasına geçilir. Bu aşama için şirket, Prima Power ile 15 yılı aşkın bir süre önce bir CO2 lazer alımıyla başlayan, ardından bir fiber modelle devam eden ve yakın zamanda yükleme/boşaltma otomasyonlu ve Combo Tower Lazer depolama sistemli yepyeni bir Laser Genius+ ile yenilenen güçlü bir iş ortaklığına sahiptir. Diğer üretim adımları arasında; sapların işlenmesi için boru lazerlerin kullanımı, abkant presler, freze makineleri, kürek üzerindeki fitilleri şekillendirmek ve üretmek için kalıplama presleri ve son olarak yüzey işlemi için satine makineleri yer almaktadır. Boyama ve eloksal işlemlerinin yanı sıra birkaç plastik bileşenin üretimi, şirketin güvendiği bir dış tedarik ağına devredilen tek iş kalemidir. Pistoia merkezli şirketin amiral gemisi olan küreklerin yanı sıra Gi.Metal; hamur hazırlama, kesme, servis ve taşıma aksesuarlarının yanı sıra catering sektörü için bir servis arabası hattı da üretmektedir. Bunların tamamı, sac metalin başrolde olduğu ürünlerdir.

SADELİĞİN ARDINDAKİ TEKNOLOJİ

Pizza kürekleri gibi basit parçaların arkasında bile, genellikle fark yaratan önemli tasarım ve üretim faktörlerinin bulunduğu ve bunların hassas planlama ile en son teknolojiyi gerektirdiği hemen fark edilen bir durum değildir.

CEO şöyle açıklıyor: “Kürekler temel olarak yuvarlak veya dikdörtgen şeklindedir; dikdörtgen olanların kullanımı daha kolaydır ancak bu durum büyük ölçüde pizzacının kişisel tercihine bağlıdır. Ürünlerimizin en önemli özelliği, bazılarının pizzanın üzerine yerleştirilmeden önce kürekteki fazla unun atılmasına yardımcı olan deliklere sahip olmasıdır. Eğer üzerinde çok fazla un kalırsa, pizzanın tadı aynı olmayacak ve fırının daha sık temizlenmesi gerekecektir. Herkes bu delikleri üretme kapasitesine sahip değildir. Laser Genius+ sistemi, dinamizmi sayesinde hem yüksek üretim hacimlerini garanti etmesi hem de un birikmesini önleyen, kenarları düzgün ve temiz delikler açmamıza olanak tanımasıyla bizim için büyük bir önem taşımaktadır.”

Laser Genius+ sisteminin avantajlarından biri de delik açma performansıdır: Collegno'daki Teknoloji Merkezi'nde gerçekleştirilen testler sırasında, 5 saniyeden kısa bir sürede 11 delik açılmıştır.

Yüksek üretim hacimlerini mümkün kılan bir diğer temel unsur ise Laser Genius+'ın otomasyonudur. Combo Tower Laser, makinenin insansız bir şekilde kolayca çalışabilmesi anlamına gelir; ayrıca Prima Power teknisyenleri, yarı mamul ürünlerin kalitesini ve estetik görünümünü korumak amacıyla bir dizi özelleştirme ve iyileştirme uygulamıştır. Gi.Metal Fabrika Müdürü Riccardo Barneschi şunları söylüyor: “Çok ince saclar işliyoruz ve taşıma sırasında bir sac çizilirse, eloksal kaplama küreğe etkili bir şekilde yapışmaz ve bu da kaliteyi düşürür. Otomatik yükleme ve boşaltma sistemine sahip bir çözümü benimseme konusunda başlangıçta en büyük endişelerimizden biri buydu; ancak Prima Power, iş parçasının boşaltma bölmesine doğru gerçek bir sürtünme olmaksızın kademeli olarak kaymasını sağlayan bantlar önererek ve ayrıca keskin parçaları olan iki yarı mamul arasına ara katman kağıdı yerleştirerek bu sorunu çözmeyi başardı."

Tesisin tamamlayıcı parçası olan otomasyon sistemiyle ilgili olarak bir diğer önemli konu da atık yönetimidir: Prima Power sisteminin atık yönetimi otomatiktir ve Gi.Metal'in haftalık 3-4 saatlik iş gücü tasarrufu sağlamasına olanak tanırken, aynı zamanda malzemelerin farklı kutulara ayrıştırılmasını da sağlar.

"Prima Power seçimimizi yeniden teyit etmiş olmaktan büyük memnuniyet duyuyoruz," diyor Barneschi. "Laser Genius+ ile, bir CO2 lazerin iki saatte, önceki nesil bir fiber lazerin ise bir saatin biraz üzerinde işlediği parçaları 40 dakikada kesebiliyoruz."

Bu istikrarlı seçim sadece teknolojik performansla değil, aynı zamanda Torino merkezli şirketin Gi.Metal'de büyük takdir toplayan karakteristik esnekliği ve problem çözme yaklaşımıyla da belirlenmiştir. Fabrika müdürü süreci şöyle açıklıyor: “15 yılı aşkın süredir Prima Power teknolojisine sahip olmamıza rağmen, son lazerimizi satın almadan önce diğer üreticilere de danıştık. Yerleşimlerimizi (nesting) ve ürünlerimizi analiz eden, kesim programlarımızı optimize etmemize yardımcı olan —örneğin delik delme sırasında kafa hareketlerini azaltarak— Prima Power teknisyenlerinin ulaşılabilirliği, üretkenliği artırmak için temel bir unsurdu ve Torino merkezli üreticiye olan güvenimizi yeniden teyit etmemizi sağlayan faktörlerden biri oldu. Makine kurulduğunda, Laser Genius+'ın rekor sürede kuruluma olanak tanıyan 'tak-çalıştır' (plug&play) yapılandırmasını da bizzat görme ve takdir etme fırsatımız oldu.”

4.0 TEKNOLOJİSİ VE "ESKİ TOPRAK" PERSONELE ODAKLANMA

Yalın felsefeyle harmanlanmış böylesine verimli bir üretim; süreç verilerinin, Endüstri 4.0 ilkelerine tam uyumlu şekilde eksiksiz haritalandırılması ve yönetilmesi olmadan gerçekleştirilemez. Başta Prima Power lazerleri olmak üzere şirketteki tüm makineler, yöneticilere en doğru kararları verebilmeleri için zamanında bilgi sağlamak amacıyla kurumsal ekosisteme bağlıdır. Süreç sadece Prima Power lazerlerinin başı çektiği en yeni nesil makineleri kapsamakla kalmıyor; üretim alanının eksiksiz haritalandırılmasına olanak tanımak için eski teknolojiler de modernize (retrofit) edilmiştir. Bu bilgi akışları; dünyanın her yerinden kullanılabilen, gerçek zamanlı bir işletme yönetim paneli sunmak amacıyla faturalama, satın alma ve depolama gibi alt ve üst aşamalarla entegre edilmiştir.

Makine yönetimine yönelik böylesine modern bir yaklaşımla Gi.Metal, makinenin arkasındaki operatörün üretim için en az makine kadar önemli olduğunu, şirketin "Tutkuyla üretildi" (Made with passion) mottosuyla çok net bir şekilde ortaya koyuyor. D'Annibale şunları söylüyor: “Bence insana odaklanmak işin anahtarıdır; çünkü onlar birer makine değil, her birinin kendi kırılganlıkları, hırsları ve umutları olan çok daha karmaşık varlıklardır, bu yüzden empati kurmak esastır. Eğer bunu aklınızda tutarsanız, şirkette çalışanların kendilerini güvende hissettikleri olumlu bir ortam yaratabilirsiniz; bununla sadece onlara adil bir maddi ödül sunmayı değil, aynı zamanda iyi bir sosyal refah, ödüllendirme ve hırslarını yansıtan eğitimler sağlamayı kastediyorum.”

YENİ ZORLUKLARA HER ZAMAN HAZIR

Gi.Metal’in gelecek planları, pandemi sonrası dünyanın ötesine geçmeyi hedefliyor. Şirket yönetimi, İtalyan mutfağı anlayışını yurt dışına taşıma vizyonuyla, sektördeki diğer firmalarla birlikte dünya genelindeki ticaret fuarlarına ve sergilere katılmak için seyahat ederdi; bu alışkanlık son iki yılda geri planda kalmak zorunda kaldı ancak bu durum, sürekli artış gösteren ciroyu durdurmadı.

“Pandemiden önce 50’den fazla ticaret fuarına katılırdık,” diyor D'Annibale, “ve bu, yeni ürünlere dönüştürebileceğimiz önemli fikirler edindiğimiz yeni işletmelerle tanışmak için mükemmel bir fırsattı. Son yıllarda eskisi gibi uçağa binememek benim için zor oldu; ancak bu yeni normalde işlerin yeniden düzene girmesini ve her şeyin zaten icat edildiğinin düşünüldüğü bir dünyada bile her zaman yeni bir şeyler yaratmanın mümkün olduğunu keşfetmeye devam etmeyi umuyorum. Gi.Metal’i olduğu gibi, yani modern bir endüstri ama zanaatkarlık vurgusuyla, dünya çapında 'Made in Italy' etiketini tanıtarak ileriye taşımayı sürdüreceğim. Bu bağlamda, kendisi de 'Made in Italy' markasını teşvik eden Prima Power gibi bir ortağın katkısı giderek daha temel bir hal alacaktır.”

COLLEGNO YAPIMI HASSASİYET VE VERİMLİLİK

Hız, hassasiyet ve verimlilik; Prima Power'ın 2D lazer kesim makineleri yelpazesine eklenen en son üyesi Laser Genius+'ın ana özellikleridir. Yapılandırmadan ödün vermeden her türlü müşteri yerleşim planına uyum sağlayabilen, son derece üretken ve esnek bir fiber lazer makinesidir. Laser Genius+, kompakt motorlar ve alan başına daha fazla güç ile maksimum enerji verimliliği sağlayan transmisyon sayesinde; yüksek düzeyde termal kararlılık, titreşim sönümleme ve yüksek dinamizm sunan bir gantry (köprü) mimarisine sahiptir.

Laser Genius+, kurulumu kolaylaştırmak için tasarlanmış bir "tak-çalıştır" (plug&play) makinedir; bu sayede hemen çalışmaya olanak tanır ve yatırımın geri dönüş süresini kısaltır. Lazer jeneratörü, soğutucular, motorlar ve optikler kabin içerisine entegre edilmiştir ve kolay, hızlı kurulumu garanti eder: Herhangi bir tesiste teslimattan üretime geçmek sadece iki gün sürer.

En geniş müşteri yelpazesinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla Laser Genius+ üç farklı boyutta sunulmaktadır: 1530 (3.150 x 1.600 mm eksen stroku ve 1.150 kg maksimum işlenebilir yük), 2040 (4.320 x 2.200 mm eksen stroku ve 2.100 kg maksimum işlenebilir yük) ve 2060 (6.320 x 2.200 mm eksen stroku ve 3.050 kg maksimum işlenebilir yük). Tüm versiyonlarda ulaşılabilen maksimum yörünge hızı 180 m/dakikadır ve 2'den 10 kW'a kadar fiber kaynakları kurulabilir. Maksimum üretkenliği sağlamak için Laser Genius+, Prima Power portföyündeki tüm otomasyonlarla birlikte tedarik edilebilir: yükleme ve boşaltma çözümlerinden ayıklama sistemlerine ve Night Train esnek üretim sistemine kadar her şey buna dahildir.