在工业领域,“创新”一词通常与引进全新的技术相关联,并且这项技术能够实现过去从未达到的高性能。然而,在过去几年中,随着数字技术的发展以及不同生产方式的采用,这个词的含义略微发生了变化。如今,人们可以通过完全不同的方式利用经过整合的可靠技术实现创新。根据这一理念,普玛宝开发了集成机器人折弯系统,提供与钣金变形相结合的自动化功能,这可以解决机器人解决方案需要高产量才能真正实现高效的问题。

 

该集成系统采用模块化设计,可由折弯中心或折弯机和工业机器人构建。可以为这三个主要元件添加更多支撑装置:用于待折弯的坯料堆垛板材分离装置、对中台以及用于待加工的板材或待堆垛的折弯部件的反向器。所有装置都安装在相当有限的占地空间内。

在概念层面上,真正的创新体现在可以根据不同的模式利用自动化功能,从而根据要加工的批次类型来优化整个单元的操作。而在实际操作层面上,区别在于用于线下编程的软件,这通常代表了机械化解决方案的一个关键问题。

由于所有编程都在办公室完成,操作员操作起来很容易,因为他只需在线检查编程,然后便可以专注于上下料操作。

多亏了线下编程,折弯阶段的数字化水平得到了提高,并与其他钣金加工技术保持一致,从而能够越来越多地融入公司的生产系统,并随着工业4.0时代发生的加工演变而不断改进。

 

该解决方案具有出色的多样功能,能够在任何工业领域找到合适的应用,此外,正是由于它的容量符合任何尺寸的批量处理要求,因此能够始终保证最佳操作。机器人折弯单元非常适合分包商,他们的生产经常需要处理不断变化的产量要求和具有不同几何形状的工件。这两项技术的结合使所有工件都位于一个独特的生产系统内,从而将生产力保持在更高的水平并最大限度地降低成本。

 

机器人折弯解决方案非常适合独立折弯中心或折弯机能够有效折弯的应用,或者无法通过两项技术的其中一项实现的应用。该加工可完全实现自动化,从而保证产品质量的高度可重复性。 

 

在该系统内,一切都可以根据客户需求进行个性化定制。我们会根据两种情况,不时评估折弯机或折弯中心的尺寸以及所提供的机器人、刀具和伺服装置的尺寸:一种情况是客户想要的自主性,即操作员必须在多大程度上干预生产线的上料或下料;另一种情况是所需的自动化水平,例如使用自动系统进行更换刀具等。

可选择最大限度地提高个性化定制的可能性,这与在任何应用领域实现最佳操作条件的理念相符。

 

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