Système de pliage robotisé intégré
CELLULES DE PLIAGE ROBOTISÉES
Dans le monde industriel, le terme innovation est souvent associé à l'introduction d'une toute nouvelle technologie, qui permet d'atteindre des performances qui n'ont jamais été atteintes dans le passé. Ces dernières années, cependant, avec l'évolution des technologies numériques et une approche différente de la production, la signification de ce mot a légèrement changé. Aujourd'hui, l'innovation est possible en utilisant des technologies consolidées et fiables d'une manière complètement différente. En accord avec cette philosophie, Prima Power développe des systèmes de pliage robotisés intégrés qui facilitent une automatisation combinée à la déformation de la tôle, ce qui permet de dépasser l'idée selon laquelle les solutions robotisées nécessitent une production élevée pour être vraiment efficaces.
Ce système intégré est modulaire et peut être construit par une panneauteuse ou une presse plieuse et un robot industriel. D'autres dispositifs de support peuvent être ajoutés à ces trois éléments principaux : une unité de séparation des tôles destinée aux empilements de pièces brutes à plier, une table de pliage et un inverseur de la tôle à traiter ou du composant plié à empiler. Le tout est installé dans un espace au sol considérablement limité.
Au niveau conceptuel, la véritable innovation est représentée par la possibilité d'utiliser l'automatisation selon différents modes et d’optimiser ainsi le fonctionnement de l'ensemble de la cellule en fonction du type de lots à usiner. Ce qui fait la différence sur le plan pratique, c'est le logiciel de programmation hors ligne, qui constitue généralement un problème critique pour les solutions robotisées.
Étant donné que toute la programmation est effectuée au bureau, les activités de l'opérateur sont facilitées car il peut se limiter à vérifier la programmation à bord et se concentrer sur les opérations de chargement et de déchargement.
Grâce à la programmation hors ligne, le niveau de numérisation de la phase de pliage est augmenté et aligné sur les autres technologies de tôlerie, ce qui permet de l'intégrer de plus en plus dans le système de production de l'entreprise et de suivre l'évolution des processus tracés par l'Industrie 4.0.
La grande polyvalence de cette solution permet de trouver l'application appropriée dans n'importe quel segment industriel, précisément en raison de sa capacité à se conformer à des lots de n'importe quelle dimension, en garantissant toujours un fonctionnement optimal. La cellule de pliage robotisée s'adapte parfaitement aux sous-traitants, dont la production est représentée par des volumes variables et des pièces aux géométries différentes. La combinaison des deux technologies permet d'intégrer toutes les pièces dans un système de production unique, en maintenant la productivité à des niveaux plus élevés et en réduisant au minimum les coûts.
La solution de pliage robotisé s'adapte très bien aux applications que les panneauteuses ou les presses plieuses autonomes ne peuvent pas plier efficacement, ou qui sont même impossibles à réaliser avec l'une des deux technologies. Le processus peut être entièrement automatisé, garantissant ainsi une grande répétabilité de la qualité du produit.
À l’intérieur du système, tout peut être personnalisé en fonction des besoins du client. La taille de la presse plieuse ou de la panneauteuse et du robot, les outils et les servos fournis sont évalués de temps en temps en fonction de deux scénarios : l'un est l'autonomie souhaitée par le client, c'est-à-dire le degré d'intervention de l'opérateur pour alimenter ou décharger la ligne ; l'autre est le niveau d'automatisation requis, comme l'utilisation de systèmes automatiques pour le changement d'outil, par exemple.
Le choix de laisser extrêmement ouverte la possibilité de personnalisation est conforme à l'idée d'obtenir les meilleures conditions de fonctionnement dans n'importe quel domaine d'application.
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