Système de pliage robotisé intégré
CELLULES DE PLIAGE ROBOTISÉES
Dans le monde industriel, le terme innovation est souvent associé à l'introduction d'une toute nouvelle technologie, qui permet d'atteindre des performances qui n'ont jamais été atteintes dans le passé. Ces dernières années, cependant, avec l'évolution des technologies numériques et une approche différente de la production, la signification de ce mot a légèrement changé. Aujourd'hui, l'innovation est possible en utilisant des technologies consolidées et fiables d'une manière complètement différente. En accord avec cette philosophie, Prima Power développe des systèmes de pliage robotisés intégrés qui facilitent une automatisation combinée à la déformation de la tôle, ce qui permet de dépasser l'idée selon laquelle les solutions robotisées nécessitent une production élevée pour être vraiment efficaces.
Ce système intégré est modulaire et peut être construit par une plieuse de panneaux ou une presse plieuse et un robot industriel. D'autres dispositifs de support peuvent être ajoutés à ces trois éléments principaux : une unité de séparation des tôles destinée aux empilements de pièces brutes à plier, une table de pliage et un inverseur de la tôle à traiter ou du composant plié à empiler. Le tout est installé dans un espace au sol considérablement limité.
Au niveau conceptuel, la véritable innovation est représentée par la possibilité d'utiliser l'automatisation selon différents modes et d’optimiser ainsi le fonctionnement de l'ensemble de la cellule en fonction du type de lots à usiner. Ce qui fait la différence sur le plan pratique, c'est le logiciel de programmation hors ligne, qui constitue généralement un problème critique pour les solutions robotisées.
Étant donné que toute la programmation est effectuée au bureau, les activités de l'opérateur sont facilitées car il peut se limiter à vérifier la programmation à bord et se concentrer sur les opérations de chargement et de déchargement.
Grâce à la programmation hors ligne, le niveau de numérisation de la phase de pliage est augmenté et aligné sur les autres technologies de tôlerie, ce qui permet de l'intégrer de plus en plus dans le système de production de l'entreprise et de suivre l'évolution des processus tracés par l'Industrie 4.0.
The great versatility of this solution allows finding the proper application in any industrial segment, exactly for its capacity to conform to batches of any dimension, always guaranteeing an optimal operation. The Robotic Bending Cell perfectly fits with subcontractors, whose production is represented by changeable volumes and parts with different geometries. The combination of the two technologies allows all of the parts inside a unique production system, keeping the productivity at higher levels and minimizing the costs.
The Robotic Bending Solution goes very well with the applications that the stand-alone Panel Benders or Press Brakes could bend efficiently, or that are even impossible to realize with one of the two technologies. The process can be fully automated, thus guaranteeing a high repeatability of the product quality.
Within the system everything can be personalized according to customer needs. The size of the press brake or of the panel bender and of the robot, the tools and the servos supplied are evaluated from time to time according to two scenarios: one is the autonomy that the customer wants, i.e. how much the operator has to intervene to feed or unload the line; the other one is the automation level required, like the use of automatic systems for the tool change, for instance.
The choice to leave the possibility of personalization extremely free is in line with the idea to achieve the best operating condition in any application field.
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