No mundo industrial, o termo inovação é muitas vezes associado à introdução de uma nova tecnologia, que permite alcançar desempenhos que nunca foram alcançados no passado. Nos últimos anos, porém, com a evolução das tecnologias digitais e uma abordagem diferente da produção, o significado dessa palavra mudou ligeiramente. Hoje, a inovação é possível usando tecnologias consolidadas e confiáveis de maneira completamente diferente. Em consonância com esta filosofia, a Prima Power desenvolve sistemas de flexão robótica integrados que proporcionam automação combinada com a deformação da chapa metálica, o que pode superar a ideia que as soluções robóticas precisam de alta produção para serem realmente eficientes.

Este sistema integrado é modular e pode ser construído por um dobrador de painel ou um travão de pressão e um robot industrial. Outros dispositivos de suporte podem ser adicionados a estes três elementos principais: uma unidade separadora de chapas para pilhas em branco a serem dobradas, uma mesa centrada e um reversor para a chapa a ser processada ou o componente dobrado a ser empilhado. Tudo está instalado num espaço do piso consideravelmente limitado. 

No plano conceitual, a verdadeira inovação é representada pela possibilidade de utilizar a automação de acordo com diferentes modos de produção, otimizando assim o funcionamento de toda a célula, dependendo do tipo de lotes a serem trabalhados. Num nível prático o que faz a diferença é o software para a programação offline, que normalmente representa um problema crítico para soluções robotizadas. 

Uma vez que toda a programação é feita no escritório, as atividades do operador são fáceis, pois pode limitar-se a verificar a programação no escritório e concentrar-se nas operações de carga e descarga. 

Graças à programação offline, o nível de digitalização da fase de dobragem é aumentado e alinhado a outras tecnologias de trabalho de chapas metálicas, mantendo-o cada vez mais integrado no sistema de produção da empresa e acompanhando a evolução dos processos traçado pela Indústria 4.0.

 

A grande versatilidade desta solução permite encontrar a aplicação adequada em qualquer segmento industrial, exatamente pela sua capacidade de se conformar a lotes de qualquer dimensão, garantindo sempre um funcionamento ideal. A Célula de Flexão Robótica encaixa-se perfeitamente com subcontratatações, cuja produção é representada por volumes variáveis e peças com diferentes geometrias.  A combinação das duas tecnologias permite que todas as peças dentro de um sistema de produção exclusivo, mantendo a produtividade em níveis mais elevados e minimizando os custos. 

A Solução de Dobragem Robótica está perfeitamente alinhada com as aplicações em que os dobradores de painéis autónomos ou travões de pressão podem dobrar eficientemente, ou que são mesmo impossíveis de realizar com uma das duas tecnologias. O processo pode ser totalmente automatizado, garantindo assim uma alta repetibilidade da qualidade do produto. 

Dentro do sistema, tudo pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente. O tamanho do travão de pressão ou do dobrador de painéis e do robot, as ferramentas e os servos fornecidos são avaliados periodicamente de acordo com dois cenários: um é a autonomia que o cliente deseja, ou seja, quanto o operador tem que intervir para fornecer ou descarregar a linha; o outro é o nível de automação necessário, como o uso de sistemas automáticos para a troca de ferramentas, por exemplo. 

A opção de deixar a possibilidade de personalização extremamente livre está alinhada com a ideia de alcançar a melhor condição operacional em qualquer campo de aplicação.

 

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