Eräkokojen pienentyminen ja suurempi kysyntä tuotteiden räätälöinnille viimeisen vuosikymmenen aikana on johtanut siihen, että ohutlevyjä tuottavat yritykset pyrkivät löytämään suurempaa joustavuutta kilpailukykynsä säilyttämiseksi mutta pitämään kustannukset hallinnassa. Modernit numero-ohjattavat ohutlevykoneet mahdollistavat suuremman joustavuuden ja tarkkuuden yksittäisiä kappaleita työstettäessä. Juuri tästä syystä Italiassa, Spino d’Addassa (Cremonan maakunnassa) sijaitseva ATP kääntyi Prima Powerin puoleen etsiessään ratkaisuja koneistonsa uudistamiseen. ATP:n perustivat Gianpaolo Prandelli ja hänen veljensä Giacomo. Yritys perustettiin 1980-luvun lopulla rakennusalalle tuottamaan muotteja ja työstettyjä ohutlevyjä. ”90-luvun puolivälissä hankimme myös CNC-jyrsimiä ja sorvauskeskuksia, jotta pystyimme vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin”, aloittaa Gianpaolo Prandelli, ATP:n omistaja. ”Seuraavaksi markkinat muuttuivat siten, että tuotannossa alkoi olla tarvetta suuremmalle joustavuudelle ja alhaisemmille kustannuksille. Työstökoneiden tarjonta alkoi vähentyä. Silloin päätimme investoida ohutlevyille tarkoitettuihin leikkaus- ja taivutuskoneisiin.” ATP alkoi välittömästi erikoistua elektroniikkateollisuuden suojarakenteiden tuottamiseen, kuten tiedonsiirossa ja teleliikenteessä tarvittavien kaappien valmistukseen. Tällä hetkellä yrityksen päämarkkina-aluetta on raideteollisuus, joka on jakautunut kahteen alaan: asemilla ja raiteilla tarvittavaan teknologiaan ja liikkuvaan puoleen eli vetureissa tarvittavaan teknologiaan. ”Yrityksellämme on viimeisen 12 vuoden ajalta sertifikaatti junissa tehtävään hitsaamiseen”, Prandelli jatkaa. ”Olemme erikoistuneet mittatilaustyönä tehtäviin, juniin sijoitettaviin sähkökaappeihin, joita käytetään puhelinliikenteeseen, junan virranhallintaan sekä junan sisällä tapahtuvaan viestintään muiden vaunujen kanssa. Kaappeja toimitetaan sekä design-versioina että räätälöidyn rakenteen kanssa. Valinta riippuu siitä, mitä komponenttejä kaapin sisälle tulee ja miten se kiinnitetään veturin sisälle. Tekninen osastomme mukauttaa kaapin rungon asiakkaan spesifikaatioihin. Sen jälkeen suoritamme FEM-analyysin rakenteen kestävyyden tarkistamiseksi, kuten raidealan lainsäädäntö vaatii.”

Tukea suunnittelussa

ATP on hyvin järjestäytynyt yritys, johon kuuluu 30 henkilöstön jäsentä ja jonka vuotuinen liikevaihto on yli 6 miljoonaa euroa. Se on kehittynyt nopeasti ja pystyy nyt tarjoamaan kokonaisvaltaista tukea koko suunnitteluvaiheen ajan. Sen lisäksi, että  yritys toimittaa metallikomponentteja elektroniikkateollisuuteen, se tarjoaa myös insinööripalveluita. Tekninen osasto vastaanottaa asiakkaan suunnitelmat, selvittää parhaan mahdollisen vaihtoehdon tuotantoprosessia ja kustannusten optimointia varten ja lähettää sitten muokatun suunnitelman takaisin asiakkaalle päivitettäväksi. Yrityksen kokemus ja useat vuosien varrella hankitut sertifikaatit varmistavat sen, että ATP voi taata korkeat laatustandardit. Ainoat tällä hetkellä ulkoistetut tuotannon vaiheet ovat pintakäsittely ja maalaus. ”Olemme muodostaneet kumppanuussuhteen toisen Spino d’Addan kaupungissa sijaitsevan yrityksen kanssa, koska heillä on laatustandardisertifiointi ja he käyttävät moderneja välineitä kuten nanoteknologiaan perustuvaa puhdistusta”, ATP:n omistaja sanoo. ”Se tarkoittaa, että valmiiden komponenttiemme kustannukset ovat kilpailukykyisiä. Voimme myös taata maalauksen laadun ja luotettavuuden sekä pitäytymisen tuotannon määräajoissa.” ATP:n asiakkailleen tarjoama lisäarvo koostuu tuesta koko sen ajan, joka alkaa lisäprosessien suunnittelusta ja päättyy ohutlevyn leikkaukseen ja taivuttamiseen. Jotta ATP saavuttaisi paremman reaktiokyvyn ja pystyisi paremmin kontrolloimaan valmiin tuotteen laatua, yrityksen omistajat päättivät siirtää myös laserleikkausprosessin yrityksen omiin käsiin. Aikaisemmin paksumpien levyjen leikkaus oli ulkoistettu.

Tarkkaa laserleikkausta

”Ulkoistaminen haittasi joustavuuttamme”, Gianpaolo Prandelli selittää. ”Kun saimme tärkeän tilauksen ulkomaiselta asiakkaalta viime vuonna, päätimme sijoittaa laserleikkauskoneeseen. Kontaktimme Prima Powerin kanssa vahvistui Prima Industrie -konsernin järjestämässä Open House -tapahtumassa. Olimme positiivisesti vaikuttuneita, kun vierailimme näyttelytilassa. Selvitimme yksityiskohtia ja niitä etuja, joita saisimme suhteessa kilpailijoihimme. Prima Powerista tuli luotettava kumppanimme, joka toimitti koneen meille hyvin lyhyessä ajassa.” ATP päätyi 2D-leikkaukseen tarkoitettuun Platino Fiber 1530 -malliin, jossa on CF-sarjan 4 kW:n kuitulaserlähde. Koneen työskentelyalue on 3 m x 1,5 m, ja siinä on ylimääräinen sivuaukko normaalin etuaukon lisäksi.  Platinon peruspiirre on sen vankka rakenne. Se perustuu synteettisestä graniitista valmistettuun runkorakenteeseen, joka kannattelee leikkauspäätä alumiinisessa L-puomissa. ”Tällainen kokoonpano sallii paremman pääsyn työskentelyalueelle sivuoven kautta”, ATP:n omistaja sanoo. Tämä ominaisuus tuo merkittävää etua puhtauden ja joustavuuden suhteen. Platinon voi helposti imuroida sivuoven kautta, ja sitä kautta leikkauspöydälle voi laittaa uuden kappaleen.” Jos tulee tarve leikata tietyn paksuinen uusi osa, meneillään olevan erän tuotanto voidaan keskeyttää siksi aikaa, kun uusi kappale lisätään sivuoven kautta. Kun leikkausohjelma on asetettu, uusi kappale prosessoidaan ja otetaan sitten ulos samasta sivuovesta. Sen jälkeen kesken jääneen erän tuotantoa voidaan jatkaa ilman odottelua.  Platino Fiber on tunnettu myös tarkkuudestaan. ”Leikattavat kappaleemme ovat melkoisen monimutkaisia muodoiltaan, ja niissä on jo rajoitettu työstövara, joten meillä ei ole varaa poikkeamiin”, Prandelli huomauttaa. ”Yksi ensimmäisiä testejä, jonka teimme Prima Powerin koneella, oli leikata yksi kappale kummastakin päästä työstövolyymia. Ulottuvuuksien tarkkuutta tutkiessamme havaitsimme, että kone oli tarkka aina seuraavaan sataan kappaleeseen saakka. Aikaisemmin meillä oli tapana tehdä ensimmäisten kappaleiden reunat vähän korkeammiksi, mutta uusi kone tekee meille täsmälleen samankorkuiset reunat sekä ensimmäisessä että viimeisessä kappaleessa.

Lisää etuja

Platino Fiberin avulla ATP pystyy leikkaamaan erittäin pieniä kappaleita, joihin käytettävä levy on ohutta, jopa vain 0,5 millimetriä. Aikaisemmin yritys käytti tällaisiin kappaleisiin kipinätyöstöä, koska lävistystä ja leikkausta käyttämällä oli hyvin vaikeaa saada aikaan tarvittavaa tarkkuutta ilman, että kappale olisi mennyt muodottomaksi. Sen lisäksi että ATP on Prima Powerin koneen käyttöönoton myötä panostanut ekologiseen kestävyyteen ja voinut korvata kipinätyöstön, yritys on voinut välttää myös satiinikäsittelyn. Materiaali voidaan leikata suoraan suojakalvon kanssa, eikä märän kiillotuskoneen käyttöä tarvita enää. Vaiheen pois jättäminen tuo sekä taloudellisia että ekologisia säästöjä, koska satiinikäsittelyssä syntyvää lietettä tai hiomapaperijätettä ei enää muodostu. Ohutlevymetallin optimaalinen käyttö varmistetaan seuraavasti: Prima Powerin ohjelmisto lisää tuotettavien kappaleiden erilaiset muodot käytettävissä olevalle pinta-alalle operaattorin syöttämien määrien mukaisesti. Sen jälkeen ohjelmisto laskee tarvittavien ohutlevyjen määrän siten, että tuotanto onnistuu mahdollisimman vähäisellä jätteen määrällä. ”Ohjelmisto on toinen Prima Powerin vahvuus”, Prandelli korostaa, ”koska se varmistaa korkealaatuisen tuotannon samalla kun sen käyttö on intuitiivista ja helppoa. Tämä vahvistaa koneen joustavuutta. Pyrimme välttämään pienten volyymien ja kappale-erien varastointia. Mitä tulee lävistyskoneisiin, nyt on helpompaa räätälöidä tuote asiakkaille, jotka vaativat poraus- tai ilmastointiaukkoja standardimuotoiseen kappaleeseen. Lisäksi lasertehon asetukset määriteltiin koneen asennusvaiheessa siten, että ne vastaavat kunkin levyn paksuutta ja materiaalin tyyppiä. Se tarkoittaa, ettei ATP:n koneiden käyttäjien tarvitse muokata parametrejä, vaikka tuote vaihtuu. Platino on suunnteltu toimimaan jopa miehittämättämissä vuoroissa. Siinä on varusteena automaattinen sammutusjärjestelmä sekä Compact Server lastaus- ja purkujärjestelmä, jossa on automaattinen työkalun pään vaihtaja ja kamera, joka tarkkailee työkalun keskittämistä ja kulumista. Jos laite huomaa liiallista työkalun pään kulumista, järjestelmä vaihtaa työkalun.

Ulkoistaminen haittasi joustavuuttamme. Kun saimme tärkeän tilauksen ulkomaiselta asiakkaalta viime vuonna, päätimme sijoittaa laserleikkauskoneeseen. Prima Powerista tuli luotettava kumppanimme, joka toimitti koneen meille hyvin lyhyessä ajassa.

Gianpaolo Prandelli
Omistaja

Etsitkö vastaavaa ratkaisua yrityksellesi? Löydä se täältä