Decsa | da macchine isolate a una linea completamente integrata

Parte del Gruppo Cofinair, Decsa ha internalizzato la produzione dei componenti in lamiera per le proprie torri di raffreddamento affidandosi alle tecnologie Prima Power. Questo percorso progressivo ha portato da macchine isolate a una linea LBB completamente integrata e ad alte prestazioni.

Un leader europeo nelle tecnologie di raffreddamento

Le torri di raffreddamento evaporative sono componenti fondamentali in numerosi processi industriali, poiché garantiscono un’efficace dissipazione del calore e contribuiscono a operazioni sicure e affidabili. Sono utilizzate in un’ampia gamma di settori, tra cui quello alimentare, metallurgico, chimico e farmaceutico. Tra le principali realtà europee si distingue Decsa, oggi parte del Gruppo Cofinair, con quasi un secolo di esperienza nelle tecnologie di ventilazione e raffreddamento.

Fondata negli anni ’30 e inizialmente focalizzata sui ventilatori industriali, l’azienda ha progressivamente sviluppato competenze nel raffreddamento evaporativo dell’acqua, che hanno portato alla nascita di Decsa nel 1975. Una rapida crescita l’ha resa ben presto un’azienda indipendente, con stabilimenti produttivi a Voghera. Oggi, come parte del Gruppo Cofinair, Decsa ha rafforzato la propria presenza internazionale e occupa il secondo posto nel mercato europeo.

“All’interno del Gruppo Cofinair”, spiega Valentino Zella, Managing Director di Decsa, “Decsa è specializzata nelle tecnologie per il recupero dell’acqua, il raffreddamento e la condensazione dei gas refrigeranti. Ciò che ci distingue davvero dai concorrenti è l’elevato livello di personalizzazione. Questo approccio, unito a una maggiore capacità produttiva, ci ha permesso di consolidare la nostra presenza in Europa ed espanderci in Medio Oriente e Cina”.

Internalizzare la produzione

Oggi Decsa impiega 45 persone e opera su una superficie di 36.000 metri quadrati, producendo circa 500 unità all’anno con un fatturato di circa 14 milioni di euro. La gamma comprende torri di raffreddamento a circuito aperto e chiuso e condensatori evaporativi per la refrigerazione industriale, tutti progettati per offrire efficienza, affidabilità e basso impatto ambientale.

“Ciò che accomuna tutti questi prodotti”, spiega il Managing Director, “è l’ampio utilizzo della lamiera, che rappresenta circa il 95% dei materiali impiegati. Lavoriamo principalmente acciaio zincato da 1,5 a 4 mm. Fino a pochi anni fa ci affidavamo a fornitori esterni, ma dopo l’ingresso nel Gruppo Cofinair abbiamo avuto la necessità di un maggiore controllo sull’intero flusso produttivo. Abbiamo quindi internalizzato la lavorazione della lamiera, per un volume annuo di circa 600 tonnellate”.

Affidarsi a subfornitori comportava criticità rilevanti: tempi di consegna incerti, ritardi e alti costi di trasporto, con un impatto significativo anche in termini di emissioni di CO₂.

“Allestire un reparto di lavorazione della lamiera da zero non è stato semplice”, aggiunge Zella. “Abbiamo dovuto formare il personale interno e adottare tecnologie che conoscevamo solo in parte. È stato allora che Prima Power ci ha aperto gli occhi sull’evoluzione delle tecnologie di taglio e piegatura”.

Evolvere con l’integrazione della tecnologia

Dopo un’analisi delle esigenze produttive con Prima Power, Decsa ha installato una Laser Genius+ 1530 con sorgente fibra da 4 kW, una pannellatrice EBe 3320 FM e una pressopiegatrice eP 1030.

“Installazione e formazione sono state completate in tempi record”, racconta Zella. “Prima Power ha supportato i nostri operatori fin dalle prime fasi di produzione”.

I primi risultati hanno superato le aspettative. “La pannellatrice ci ha mostrato quanto la tecnologia sia in grado di gestire efficacemente l’acciaio zincato, che nel nostro caso ha un contenuto di zinco molto elevato e può essere difficile da piegare. Grazie alla EBe 3320 e al software NC Express siamo riusciti a risolvere questo problema”.

Risolte le criticità qualitative, l’attenzione si è spostata sull’efficienza e sulla riduzione degli scarti.

“Ancora una volta, Prima Power ha fornito la soluzione”, spiega Zella. 
“Abbiamo integrato le tecnologie presenti nello stabilimento in una linea LBB (Laser, Buffering, Bending), completamente automatizzata, accelerando in modo significativo l’intero processo produttivo”.

Taglio laser e piegatura in linea

L’integrazione di macchine separate in linee completamente automatizzate è uno dei pilastri della strategia di Prima Power. Nel caso di Decsa, questo ha significato collegare la Laser Genius+ 1530 a un magazzino Combo Tower a otto ripiani e, tramite un robot PSR 2D, alla pannellatrice EBe 3320 FM all’interno di una linea LBB completamente automatizzata.

La Laser Genius+ 1530 combina taglio ad alta velocità e alta qualità con stoccaggio, smistamento e piegatura automatizzati. Il Combo Tower garantisce una produzione continua e non presidiata, mentre il robot PSR 2D si occupa del prelievo e dell’impilaggio di precisione senza interrompere il processo di taglio. La pannellatrice servoelettrica EBe completa il ciclo con una piegatura completamente automatizzata e ad alta precisione.

“Ancora una volta,” osserva Zella, “l’integrazione ha richiesto molto meno tempo del previsto. Abbiamo rapidamente registrato miglioramenti nei tempi di consegna, nella riduzione degli scarti e nella sicurezza degli operatori”.

Decsa organizza la produzione in kit, un approccio fondamentale data l’elevata personalizzazione e i lotti a basso volume. In questo contesto, la linea LBB consente il raggruppamento per materiale e lo smistamento automatico, migliorando l’efficienza di nesting e riducendo gli scarti dal 30 al 18%. Anche i tempi di produzione si sono ridotti sensibilmente, da 4-5 minuti a poco più di un minuto per componente, eliminando la movimentazione manuale.

Un’evoluzione destinata a continuare

La migliore efficienza produttiva ottenuta con la linea LBB si inserisce perfettamente nella visione futura di Decsa, orientata a un’ulteriore crescita mantenendo forti capacità di personalizzazione, efficienza energetica e sostenibilità ambientale. “Questi obiettivi di crescita”, sottolinea Zella, “sono condivisi sia da Decsa sia dal Gruppo Cofinair e, alla luce dei risultati ottenuti, Prima Power continuerà a svolgere un ruolo chiave”.