Decsa | 독립형 장비부터 완벽하게 통합된 생산 라인까지

코피네어 그룹의 계열사인 데크사는 프리마 파워의 기술을 활용하여 냉각탑용 판금 부품 생산을 자체 생산하고 있습니다. 이러한 점진적인 과정을 통해 독립형 장비에서 시작하여 완전히 통합된 고성능 LBB 라인으로 발전되었습니다.

냉각 기술 분야의 유럽 선도 기업

증발식 냉각탑은 효율적인 열 방출을 보장하고 안전하고 안정적인 운영을 지원하는 등 다양한 산업 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 식품, 금속, 화학, 제약 산업을 비롯한 광범위한 분야에서 사용되고 있습니다. 유럽의 주요 업체 중 하나인 데크사는 현재 코피네어 그룹(Cofinair Group)의 계열사로, 환기 및 냉각 기술 분야에서 거의 100년의 경험을 보유하고 있습니다.

1930년대 산업용 팬 제조에 주력하며 설립된 이 회사는 점차 증발식 냉각 분야에서 전문성을 키워 1975년 데크사(Decsa)를 설립했습니다. 빠른 성장으로 독립 기업으로 거듭난 데크사는 보게 라(Voghera)에 생산 시설을 설립했습니다. 현재는 코피네어 그룹(Cofinair Group)의 계열사입니다. 데크사는 국제적인 입지를 강화하여 유럽 시장에서 두 번째로 큰 기업으로 자리매김했습니다.

데크사(Decsa)의 발렌티노 젤라(Valentino Zella) 전무이사는 “코피네어 그룹(Cofinair Group)내에서 데크사는 물 회수, 냉각 및 냉매 가스 응축 기술을 전문으로 합니다. 경쟁사와 차별화되는 진정한 강점은 높은 수준의 맞춤형 서비스입니다. 이러한 접근 방식과 생산 능력 증대를 통해 유럽에서의 입지를 강화하고 중동과 중국으로 사업을 확장할 수 있었습니다.”라고 말했습니다 .

생산을 사내로 이전

현재 데크사는 45명의 직원을 고용 하고 36,000제곱미터 규모의 사업장에서 연간 약 500대의 제품을 생산하며 약 1,400만 유로의 매출을 올리고 있습니다. 데크사의 제품군은 산업용 냉동을 위한 개방형 및 폐쇄형 냉각탑과 증발식 응축기를 포함하며, 모든 제품은 효율성, 신뢰성 및 환경 영향 최소화를 고려하여 설계되었습니다.

"이 모든 제품의 공통점은 전체 재료의 약 95%를 차지하는 판금을 집중적으로 사용한다는 점입니다."라고 전무이사는 설명합니다. "저희는 주로 1.5mm에서 4mm 두께의 아연 도금 강판을 가공합니다. 몇 년 전까지만 해도 하청업체에 의존했지만, 코피네어 그룹에 합류한 후 전체 생산 공정을 더욱 철저하게 관리해야 했습니다. 그래서 판금 가공을 자체적으로 운영하게 되었고, 연간 약 600톤의 판금을 가공하고 있습니다."

불확실한 납기부터 지연 및 높은 운송 비용에 이르기까지 상당한 문제를 야기했으며, 이는 이산화탄소 배출량에 큰 영향을 미쳤습니다.

“판금 부서를 처음부터 설립하는 것은 쉽지 않았습니다.” 라고 덧붙였습니다. “내부 직원을 교육해야 했고, 우리가 충분히 익숙하지 않은 기술을 도입해야 했습니다. 그때 프리마 파워 덕분에 절단 및 절곡 기술이 얼마나 발전했는지 알게 되었습니다.”

기술 통합을 통한 진화

데크사는 Prima Power와 함께 생산 요구 사항을 분석한 후 4kW 출력의 파이버 레이저인 Laser Genius+ 1530, EBe 3320FM 자동절곡기 및 eP 1030 프레스 브레이크를 설치하였습니다.

"설치와 교육이 기록적인 속도로 완료되었습니다." 젤라는 "프리마 파워는 최초 생산 단계부터 우리 운영자들을 지원해 주었습니다." 라고 말했습니다.

초기 결과는 기대 이상이었습니다. "자동 절곡기를 사용해 보니 아연 도금 강판을 얼마나 효과적으로 다룰 수 있는지 확인할 수 있었습니다. 저희의 경우 아연 함량이 매우 높아 구부리기가 어려운 강판을 사용하는데, EBe 3320과 NC Express 소프트웨어 덕분에 이 문제를 해결할 수 있었습니다."

품질 문제를 해결한 후에는 생산 효율성을 개선하고 낭비를 줄이는 데 초점을 맞추었습니다.

젤라는 “프리마 파워가 또 한 번 해답을 제시해 주었습니다.” 라고 설명하며 , 
“기존 시설에 설치된 기술들을 통합하여 완전 자동화된 LBB (레이저, 버퍼링, 절곡) 라인을 구축함으로써 판금 생산 공정 전체를 크게 가속화했습니다.”라고 덧붙였습니다.

레이저 절단과 자동 절곡이 라인 내에서 이루어집니다

프리마 파워(Prima Power)의 전략 핵심 중 하나는 독립형 장비를 완전 자동화 생산 라인에 통합하는 것입니다. 데크사의 경우, 이는 Laser Genius+ 1530을 8단 콤보 타워에 연결하고, PSR 2D 로봇을 통해 완전 자동화된 LBB 생산 라인 내에서 EBe 3320FM 자동 절곡기에 연결하는 것을 의미했습니다.

Laser Genius+ 1530은 고속, 고품질 절단과 자동화된 보관, 분류 및 절곡 기능을 결합한 장비입니다. 콤보 타워는 무인 생산을 지속적으로 보장하며, PSR 2D 로봇은 절단 공정을 중단하지 않고 정밀한 피킹 및 적재 작업을 가능하게 합니다. 서보 전기식 EBe 자동 절곡기는 완전 자동화된 고정밀 절곡기로 전체 공정을 완성합니다.

젤라는 "이번에도 통합 작업은 예상보다 훨씬 빨리 완료되었습니다. 리드 타임 단축, 불량률 감소, 작업자 안전 개선 효과를 빠르게 확인할 수 있었습니다." 라고 말했습니다 .

데크사는 높은 수준의 맞춤 제작과 소량 생산이라는 특성을 고려하여 키트 단위로 생산을 진행합니다. 이러한 맥락에서 LBB 라인은 재질별 그룹화 및 자동 분류를 가능하게 하여 네스팅 효율을 향상시키고 불량률을 30%에서 18%로 줄였습니다. 또한 생산 시간도 부품당 4~5분에서 1분 남짓으로 크게 단축되었으며, 수작업이 완전히 사라졌습니다.

계속될 진화

LBB 라인 도입으로 향상된 생산 효율성은 강력한 맞춤화 역량, 에너지 효율성 및 환경 지속가능성을 유지하면서 지속적인 성장에 중점을 두는 데크사의 미래 비전과 완벽하게 부합합니다. 젤라는 " 이러한 성장 목표는 데크사와 코피 네어 그룹 모두가 공유하는 것이며, 달성한 성과를 고려할 때 프리마 파워는 앞으로도 핵심적인 역할을 계속 수행할 것입니다. " 라고 강조했습니다 .

2025년 10월에 『Lamiera』 매거진에 처음 게재된 기사를 바탕으로 작성되었습니다.