Decsa | Od samostatných strojů po plně integrovanou linku

Společnost Decsa, která je součástí skupiny Cofinair, si díky technologiím Prima Power zajistila vlastní výrobu plechových komponentů pro své chladicí věže. Tato postupná cesta vedla od samostatných strojů k plně integrované, vysoce výkonné lince LBB.

Evropský lídr v oblasti chladicích technologií

Odpařovací chladicí věže jsou klíčovými komponenty v mnoha průmyslových procesech, zajišťují účinný odvod tepla a podporují bezpečný a spolehlivý provoz. Používají se v široké škále odvětví, včetně potravinářského, hutního, chemického a farmaceutického průmyslu. Jedním z předních hráčů v Evropě je společnost Decsa, nyní součást skupiny Cofinair Group, s téměř stoletou zkušeností v oblasti ventilačních a chladicích technologií.

Společnost byla založena ve 30. letech 20. století s původním zaměřením na průmyslové ventilátory a postupně si vybudovala odborné znalosti v oblasti odpařovacího chlazení vody, což vedlo k založení společnosti Decsa v roce 1975. Rychlý růst z ní brzy učinil samostatnou společnost s výrobními závody ve Voghere. Dnes, jako součást skupiny Cofinair, posílila společnost Decsa svou mezinárodní přítomnost a řadí se na druhé místo na evropském trhu.

„V rámci skupiny Cofinair Group,“ říká Valentino Zella, generální ředitel společnosti Decsa, „se Decsa specializuje na technologie zpětného získávání vody, chlazení a kondenzace chladivových plynů. To, co nás skutečně odlišuje od konkurence, je vysoká míra přizpůsobení. Tento přístup v kombinaci se zvýšenou výrobní kapacitou nám umožnil upevnit naši pozici v Evropě a expandovat na Blízký východ a do Číny.“

Převedení výroby do vlastních prostor

Dnes společnost Decsa zaměstnává 45 lidí a působí na ploše 36, 000 metrů čtverečních, kde ročně vyrobí přibližně 500 jednotek s obratem kolem 14 milionů eur. Její sortiment zahrnuje chladicí věže s otevřeným a uzavřeným okruhem a odpařovací kondenzátory pro průmyslové chlazení, které jsou navrženy s ohledem na účinnost, spolehlivost a nízký dopad na životní prostředí.

„Všechny tyto produkty mají společné to,“ vysvětluje generální ředitel, „že intenzivně využívají plech, který představuje asi 95 % použitých materiálů. Zpracováváme hlavně pozinkovanou ocel o tloušťce 1,5 až 4 mm. Ještě před několika lety jsme spoléhali na subdodavatele, ale po připojení ke skupině Cofinair jsme potřebovali větší kontrolu nad celým výrobním tokem. Proto jsme si zpracování plechů přenesli do vlastních prostor a ročně tak zpracováváme přibližně 600 tun plechu.“

Spoléhání se na subdodavatele s sebou neslo značné problémy: od nejistých dodacích lhůt po zpoždění a vysoké náklady na dopravu, což mělo významný dopad na emise CO₂.

„Založit oddělení pro zpracování plechů od nuly nebylo snadné,“ dodává Zella. „Museli jsme vyškolit interní zaměstnance a osvojit si technologie, se kterými jsme nebyli dostatečně seznámeni. Tehdy nám společnost Prima Power otevřela oči a ukázala, jak moc se technologie řezání a ohýbání vyvinuly.“

Vývoj díky integraci technologií

Po analýze svých výrobních potřeb s firmou Prima Power nainstalovala společnost Decsa stroj Laser Genius+ 1530 s 4kW vláknovým zdrojem, ohýbací centrum EBe 3320 FM a ohraňovací lis eP 1030.

„Instalace a školení proběhly v rekordním čase,“ říká Zella. „Společnost Prima Power podporovala naše operátory již od prvních výrobních sérií.“

První výsledky předčily očekávání. „U ohýbacího cetnra jsme viděli, jak efektivně tato technologie zpracovává pozinkovanou ocel, která má v našem případě velmi vysoký obsah zinku a může být obtížné ji ohýbat. Díky stroji EBe 3320 a softwaru NC Express se nám podařilo tento problém vyřešit.“

Po vyřešení problémů s kvalitou se pozornost přesunula na zvýšení efektivity a snížení odpadu ve výrobě.

„Společnost Prima Power opět přišla s řešením,“ vysvětluje Zella. 
„Technologie, které jsme již v našem závodě měli nainstalované, jsme integrovali do plně automatizované linky LBB (Laser, Buffering, Bending), čímž jsme výrazně zrychlili celý proces výroby plechových dílů.“

Laserové řezání a ohýbání  v jedné lince

Integrace samostatných strojů do plně automatizovaných výrobních linek je jedním z pilířů strategie společnosti Prima Power. V případě společnosti Decsa to znamenalo propojení stroje Laser Genius+ 1530 s osmi policovým Combo Tower a prostřednictvím robota PSR 2D s ohýbacím centrem EBe 3320 FM v rámci plně automatizované linky LBB.

Laser Genius+ 1530 kombinuje vysokorychlostní a vysoce kvalitní řezání s automatizovaným skladováním, tříděním a ohýbáním. Combo Tower zajišťuje nepřetržitou bezobslužnou výrobu, zatímco robot PSR 2D umožňuje přesné vychystávání a stohování bez přerušení procesu řezání. Servoelektrické ohýbací centrum EBe cyklus završuje plně automatizovaným a vysoce přesným ohýbáním.

„Opět,“ poznamenává Zella, „trvala integrace mnohem méně času, než se očekávalo. Rychle jsme zaznamenali zlepšení v dodacích lhůtách, snížení množství odpadu a zvýšení bezpečnosti obsluhy.“

Společnost Decsa organizuje svou výrobu v sadách, což je vzhledem k vysoké míře přizpůsobení a malým velikostem sérií zásadní přístup. V tomto kontextu umožňuje linka LBB seskupování podle materiálu a automatické třídění, čímž se zvyšuje efektivita rozvržení a snižuje množství odpadu z 30 % na 18 %. Výrazně se také zkrátily výrobní časy, a to ze 4–5 minut na něco málo přes jednu minutu na jeden komponent, přičemž došlo k eliminaci ruční manipulace.

Vývoj, který bude pokračovat

Zvýšená efektivita výroby umožněná linkou LBB dokonale ladí s budoucí vizí společnosti Decsa, která se zaměřuje na další růst při zachování silných schopností přizpůsobení, energetické účinnosti a environmentální udržitelnosti. „Tyto cíle růstu,“ zdůrazňuje Zella, „sdílejí jak Decsa, tak skupina Cofinair, a vzhledem k dosaženým výsledkům bude Prima Power i nadále hrát klíčovou roli.“

Na základě článku původně publikovaného v časopise Lamiera v říjnu 2025.