Decsa | Od samodzielnych maszyn do w pełni zintegrowanej linii

Należąca do grupy Cofinair firma Decsa przeniosła produkcję komponentów z blachy do swoich wież chłodniczych do własnego zakładu, opierając się na technologiach Prima Power. Ten stopniowy proces doprowadził od samodzielnych maszyn do w pełni zintegrowanej, wydajnej linii LBB.

EUROPEJSKI LIDER W TECHNOLOGIACH CHŁODZENIA

Wieże chłodnicze wyparne są kluczowymi elementami wielu procesów przemysłowych, zapewniając efektywne odprowadzanie ciepła przy jednoczesnym wspieraniu bezpiecznej i niezawodnej pracy. Są wykorzystywane w szerokim zakresie sektorów, w tym w przemyśle spożywczym, metalurgicznym, chemicznym i farmaceutycznym. Jednym z wiodących graczy w Europie jest Decsa, obecnie część grupy Cofinair, z niemal stuletnim doświadczeniem w technologiach wentylacji i chłodzenia.

Założona w latach 30. XX wieku jako firma początkowo koncentrująca się na wentylatorach przemysłowych, przedsiębiorstwo stopniowo rozwijało kompetencje w zakresie wyparnego chłodzenia wodą, co doprowadziło do powstania firmy Decsa w 1975 roku. Dynamiczny rozwój szybko uczynił ją niezależnym przedsiębiorstwem, a zakłady produkcyjne powstały w Vogherze. Obecnie, jako część Grupy Cofinair, Decsa umocniła swoją obecność międzynarodową i zajmuje pozycję drugiego co do wielkości gracza na rynku europejskim.

„W ramach Grupy Cofinair” — mówi Valentino Zella, dyrektor zarządzający Decsa — „Decsa specjalizuje się w technologiach odzysku wody, chłodzenia oraz kondensacji gazów chłodniczych. Tym, co naprawdę wyróżnia nas na tle konkurencji, jest wysoki poziom personalizacji naszych rozwiązań. Takie podejście, w połączeniu ze zwiększonymi zdolnościami produkcyjnymi, pozwoliło nam umocnić naszą pozycję w Europie oraz rozszerzyć działalność na Bliski Wschód i do Chin.”

PRZENIESIENIE PRODUKCJI DO WŁASNEGO ZAKŁADU

Obecnie Decsa zatrudnia 45 pracowników i prowadzi działalność na powierzchni 36 000 metrów kwadratowych, produkując około 500 urządzeń rocznie i osiągając przychody na poziomie około 14 milionów euro. Oferta firmy obejmuje chłodnie kominowe z obiegiem otwartym i zamkniętym oraz kondensatory wyparne do chłodnictwa przemysłowego — wszystkie projektowane z myślą o wydajności, niezawodności i niskim wpływie na środowisko.

„Wspólną cechą wszystkich tych produktów” — wyjaśnia dyrektor zarządzający — „jest intensywne wykorzystanie blachy, która stanowi około 95% używanych materiałów. Przetwarzamy głównie stal ocynkowaną o grubości od 1,5 do 4 mm. Jeszcze kilka lat temu korzystaliśmy z usług podwykonawców, jednak po dołączeniu do Grupy Cofinair potrzebowaliśmy większej kontroli nad całym procesem produkcyjnym. Dlatego przenieśliśmy obróbkę blach do własnego zakładu, przetwarzając około 600 ton blach rocznie.”

Korzystanie z usług podwykonawców wiązało się z istotnymi problemami — od niepewnych terminów realizacji, przez opóźnienia i wysokie koszty transportu, aż po znaczący wpływ na emisję CO₂.

„Stworzenie od podstaw działu obróbki blach nie było łatwe” — dodaje Valentino Zella. „Musieliśmy przeszkolić własny personel i wdrożyć technologie, z którymi wcześniej nie byliśmy wystarczająco zaznajomieni. Właśnie wtedy firma Prima Power uświadomiła nam, jak bardzo rozwinęły się technologie cięcia i gięcia.”

ROZWÓJ POPRZEZ INTEGRACJĘ TECHNOLOGII

Po przeanalizowaniu swoich potrzeb produkcyjnych wspólnie z firmą Prima Power, Decsa zainstalowała laser Laser Genius+ 1530 z źródłem światłowodowym o mocy 4 kW, zaginarkę panelową EBe 3320 FM oraz prasę krawędziową eP 1030.

„Instalacja oraz szkolenie zostały ukończone w rekordowym czasie” — mówi Valentino Zella. „Firma Prima Power wspierała naszych operatorów już od pierwszych serii produkcyjnych.”

Pierwsze rezultaty przerosły oczekiwania. „Dzięki zagarniarce panelowej przekonaliśmy się, jak skutecznie technologia radzi sobie ze stalą ocynkowaną, która w naszym przypadku ma bardzo wysoką zawartość cynku i może być trudna w gięciu. Dzięki EBe 3320 oraz oprogramowaniu NC Express udało nam się rozwiązać ten problem.”

Po rozwiązaniu problemów jakościowych uwaga została przeniesiona na poprawę wydajności oraz ograniczenie odpadów w produkcji.

„Po raz kolejny firma Prima Power dostarczyła rozwiązanie” — wyjaśnia Valentino Zella. „Zintegrowaliśmy technologie już zainstalowane w naszym zakładzie w w pełni zautomatyzowaną linię LBB (Laser, Buffering, Bending), co znacząco przyspieszyło cały proces produkcji elementów z blachy.”

CIĘCIE LASEROWE I GIĘCIE W LINII ZINTEGROWANEJ

Integracja maszyn pracujących jako urządzenia autonomiczne w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne jest jednym z filarów strategii Prima Power. W przypadku Decsa oznaczało to połączenie lasera Laser Genius+ 1530 z ośmiopółkową wieżą magazynową Combo Tower oraz — za pośrednictwem robota PSR 2D — z zaginarką panelową EBe 3320 FM w ramach w pełni zautomatyzowanej linii LBB.

Laser Genius+ 1530 łączy szybkie i wysokiej jakości cięcie z automatycznym magazynowaniem, sortowaniem i przygotowaniem do gięcia. Combo Tower zapewnia ciągłą, bezobsługową produkcję, a robot PSR 2D umożliwia precyzyjne pobieranie i odkładanie elementów bez przerywania procesu cięcia. Serwoelektryczna zaginarka panelowa EBe domyka cały cykl, realizując w pełni automatyczne i precyzyjne gięcie.

„Po raz kolejny” — zauważa Valentino Zella — „integracja zajęła znacznie mniej czasu, niż się spodziewaliśmy. Szybko zauważyliśmy poprawę w czasie realizacji zamówień, redukcję odpadów oraz wzrost bezpieczeństwa operatorów.”

Decsa organizuje swoją produkcję w zestawy (kity), co ma kluczowe znaczenie przy wysokim poziomie personalizacji i małych seriach produkcyjnych. W tym kontekście linia LBB umożliwia grupowanie według materiału oraz automatyczne sortowanie, co poprawia efektywność nestingu i pozwala zmniejszyć ilość odpadów z 30% do 18%.

Czasy produkcji również znacząco się skróciły — z 4–5 minut do nieco ponad minuty na komponent — przy jednoczesnym wyeliminowaniu ręcznej obsługi.

EWOLUCJA PRZEZNACZONA DO KONTYNUACJI

Zwiększona efektywność produkcji możliwa dzięki linii LBB doskonale wpisuje się w przyszłą wizję Decsa, która koncentruje się na dalszym rozwoju przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego poziomu personalizacji, efektywności energetycznej oraz zrównoważenia środowiskowego.

„Te cele rozwojowe” — podkreśla Valentino Zella — „są wspólne zarówno dla Decsa, jak i Grupy Cofinair Group, a biorąc pod uwagę osiągnięte rezultaty, Prima Power będzie nadal odgrywać kluczową rolę.”

Na podstawie artykułu pierwotnie opublikowanego w magazynie Lamiera w październiku 2025 roku