Decsa | Yksittäisistä koneista täysin integroituun tuotantolinjaan

Cofinair Groupiin kuuluva Decsa on alkanut valmistamaan jäähdytystorniensa ohutlevykomponentit itse Prima Powerin koneiden avulla. Asteittainen siirtymä omaan tuotantoon alkoi yksittäisistä koneista ja johti täysin integroituun LBB-linjaan (LBB = Laser cutting + Buffering + Bending).

Jäähdytysteknologioiden johtavaa osaamista 

Haihduttavat jäähdytystornit takaavat tehokkaan lämmönpoiston ja tukevat turvallista ja luotettavaa toimintaa, joten ne ovat elintärkeitä monille teollisuusprosesseille. Niitä käytetään monilla aloilla, kuten elintarvike-, metalli-, kemia- ja lääketeollisuudessa. Nykyään Cofinair Groupiin kuuluva Decsa on yksi Euroopan johtavista toimijoista, ja sillä on lähes vuosisadan kokemus ilmanvaihto- ja jäähdytysteknologioista.

1930-luvulla perustettu yritys keskittyi aluksi teollisuustuulettimiin, mutta kehitti määrätietoisesti osaamistaan haihduttavasta vesijäähdytyksestä, mikä johti Decsan perustamiseen vuonna 1975. Nopea kasvu teki siitä pian itsenäisen yrityksen, ja se hankki tuotantotilat Italian Vogherasta. Cofinair Groupiin liittymisen myötä Decsa on vahvistanut asemaansa kansainvälisillä markkinoilla, ja sen on nyt Euroopan markkinoiden toiseksi suurin toimija.

”Cofinair Groupin sisällä Decsa erikoistuu muun muassa veden talteenottoon ja jäähdytykseen”, sanoo Decsan toimitusjohtaja Valentino Zella. ”Tuotteidemme ylivertainen räätälöitävyys erottaa meidät kilpailijoistamme. Tämä kilpailuvaltti sekä suurempi tuotantokapasiteetti ovat mahdollistaneet meidän vakiinnuttaa asemamme Euroopassa ja laajentua Lähi-itään ja Kiinaan.” 

Tuotanto talon sisäiseksi 

Nykyään Decsa työllistää 45 henkilöä, ja sillä on 36 000 neliömetrin tuotantotilat, joissa se tuottaa noin 500 yksikköä vuosittain noin 14 miljoonan euron liikevaihdolla. Sen tuotevalikoimaan kuuluu muun muassa erilaisia viilennystorneja ja muita teollisuudessa käytettäviä jäähdytysratkaisuja, jotka takaavat tehokkuuden, luotettavuuden ja pienemmät ympäristövaikutukset. 

”Tuotteissamme käytetään paljon ohutlevyä, joka kattaakin noin 95 % käyttämistämme materiaaleista”, Zella kertoo. ”Työstämme pääasiassa 1.5–4 mm:n galvanoitua terästä. Vielä muutama vuosi sitten tarvitsimme alihankkijoita, mutta liityttyämme Cofinair Groupiin meille tuli tarve hallita koko tuotantovirtaamme paremmin. Aloimme työstämään itse ohutlevyä, jota käytämme noin 600 tonnia vuosittain.” 

Alihankkijoihin turvautumisessa oli merkittäviä ongelmia: aina epävarmoista läpimenoajoista viivästyksiin ja korkeisiin kuljetusmaksuihin, puhumattakaan huomattavasta hiilijalanjäljestä.

”Ohutlevytuotannon aloittaminen ei ollut helppo homma”, Zella lisää. ”Meidän oli koulutettava henkilökuntaamme ja otettava käyttöön teknologioita, jotka eivät olleet meille vielä tarpeeksi tuttuja. Tuolloin Prima Power avasi silmämme ja näimme, kuinka paljon leikkaus- ja taivutusteknologiat olivat kehittyneet.” 

Kehitystä integraation kautta 

Kartoitettuaan tarpeensa Prima Powerin kanssa Decsa hankki 4 kW:n kuitulaserlähteellä varustetun Laser Genius+ 1530 -koneen, EBe 3320 FM -taivutusautomaatin ja eP 1030 -särmäyspuristimen.

”Asennus ja koulutus suoritettiin ennätysajassa”, Zella sanoo. “Prima Power oli operaattoriemme tukena heti ensimmäisestä ajosta alkaen.” 

Tulokset ylittävät yrityksen odotukset. ”Näimme, miten tehokkaasti taivutusautomaatti käsitteli galvanoitua terästä, joka meidän tapauksessamme on erittäin sinkkipitoista ja usein hankalasti taivutettavaa. EBe 3320:n ja NC Express -ohjelmiston avulla saimme ratkaistua tämän ongelman.” 

Kun laatuhaasteet saatiin selätettyä, yrityksen huomio siirtyi tehokkuuden parantamiseen ja metallijätteen vähentämiseen. 

”Prima Powerilla oli jälleen kerran ratkaisu valmiina”, Zella kertoo.  
”Integroimme aikaisemmat koneemme täysin automaattiseen LBB-linjaan, mikä paransi huomattavasti koko ohutlevyntyöstöprosessin nopeutta.” 

Laserleikkaus ja taivutus samassa linjassa

Yksittäisten koneiden integrointi täysin automaattisiksi tuotantolinjoiksi on yksi Prima Powerin strategian kulmakivistä. Decsan tapauksessa tämä tarkoitti Laser Genius+ 1530:n liittämistä kahdeksanhyllyiseen Combo Toweriin sekä PSR 2D -robotin kautta EBe 3320 FM -taivutusautomaattiin, mikä muodosti täysin automaattisen LBB-linjan. 

Laser Genius+ 1530 yhdistää suuren nopeuden ja korkean laadun automatisoituun varastointiin, lajitteluun ja taivutukseen. Combo Tower taas varmistaa jatkuvan miehittämättömän tuotannon, ja PSR 2D -robotti mahdollistaa tarkan poiminnan ja pinonnan ilman katkoksia leikkuuprosessissa. Sähköservokäyttöinen EBe-taivutusautomaatti täydentää kokonaisuuden automaattisella ja tarkalla taivutuksella. 

”Tälläkin kertaa integrointi vei vähemmän aikaa kuin odotimme”, Zella toteaa. ”Aloimme nähdä nopeasti kehitystä läpimenoajoissa, metallijätteen vähentämisessä ja operaattorien turvallisuudessa.” 

Decsa työstää kappaleensa sarjoissa, koska sen tuotteet ovat hyvin räätälöityjä ja valmistetaan pienissä erissä. Tässä kontekstissa LBB-linja mahdollistaa ryhmittelyn materiaalin perusteella sekä automaattisen lajittelun, mikä parantaa nestaustehokkuutta ja vähentää metallijätettä 30 %:sta 18 %:iin. Tuotantoajat ovat myös lyhentyneet merkittävästi 4–5 minuutista vain vähän yli minuuttiin per kappale, ja manuaaliselle materiaalinkäsittelylle ei ole enää tarvetta. 

Jatkuvaa kehitystä

LBB-linjan tehostama tuotanto on täydellisesti linjassa Decsan tulevaisuuden suunnitelmien kanssa. Yritys aikoo keskittyä kasvuun, mutta samalla pitää kiinni räätälöintivalmiuksistaan, energiatehokkuudesta ja kestävästä tuotannosta. ”Niin Decsa kuin Cofinair Groupkin jakavat nämä kasvutavoitteet, ja saavutettujen tulosten perusteella on selvää, että Prima Power tulee jatkamaan keskeisessä roolissa”, Zella päättää. 

Perustuu alun perin lokakuussa 2025 julkaistuun Lamiera-lehden artikkeliin.