Decsa | Van stand-alone machines tot een volledig geïntegreerde productielijn

Decsa, onderdeel van de Cofinair Group, heeft de productie van plaatwerkonderdelen voor zijn koeltorens in eigen beheer genomen door te vertrouwen op de technologie van Prima Power. Dit geleidelijke traject leidde van op stand-alone machines naar een volledig geïntegreerde, hoogwaardige LBB-lijn.

Een Europese leider in koeltechnologieën 

Verdampingskoeltorens zijn essentiële componenten in veel industriële processen. Ze zorgen voor een efficiënte warmteafvoer en ondersteunen tegelijkertijd een veilige en betrouwbare werking. Ze worden gebruikt in een breed scala aan sectoren, waaronder de voedingsmiddelen-, metallurgische, chemische en farmaceutische industrie. Een van de toonaangevende spelers in Europa is Decsa, dat nu deel uitmaakt van de Cofinair Group, met bijna een eeuw ervaring in ventilatie- en koeltechnologieën. 

Het bedrijf werd in de jaren 1930 opgericht met een aanvankelijke focus op industriële ventilatoren, maar ontwikkelde geleidelijk expertise in verdampingswaterkoeling, wat leidde tot de oprichting van Decsa in 1975. Door de snelle groei werd het al snel een onafhankelijk bedrijf, met productiefaciliteiten in Voghera. Vandaag de dag heeft Decsa, als onderdeel van de Cofinair Group, zijn internationale aanwezigheid versterkt en is het de op één na grootste speler op de Europese markt. 

"Binnen de Cofinair Group", zegt Valentino Zella, algemeen directeur van Decsa, "is Decsa gespecialiseerd in technologieën voor waterterugwinning, koeling en condensatie van koelgassen. Wat ons echt onderscheidt van concurrenten is onze hoge mate van maatwerk. Deze aanpak, in combinatie met een verhoogde productiecapaciteit, heeft ons in staat gesteld onze aanwezigheid in Europa te consolideren en uit te breiden naar het Midden-Oosten en China." 

Productie in eigen beheer 

Vandaag de dag heeft Decsa 45 mensen in dienst en opereert het bedrijf op een oppervlakte van 36.000 vierkante meter, waar jaarlijks ongeveer 500 eenheden worden geproduceerd met een omzet van ongeveer € 14 miljoen. Het assortiment omvat koeltorens met open en gesloten circuit en verdampingscondensors voor industriële koeling, allemaal ontworpen met het oog op efficiëntie, betrouwbaarheid en een lage milieu-impact. 

“Wat al deze producten gemeen hebben,” legt de algemeen directeur uit, “is het intensieve gebruik van plaatstaal, dat ongeveer 95% van de gebruikte materialen uitmaakt. We verwerken voornamelijk gegalvaniseerd staal van 1,5 tot 4 mm. Tot een paar jaar geleden vertrouwden we op onderaannemers, maar na onze toetreding tot de Cofinair Group hadden we meer controle nodig over de gehele productiestroom. Daarom hebben we de plaatbewerking in eigen beheer genomen en verwerken we nu ongeveer 600 ton plaatwerk per jaar.” 

Het inschakelen van onderaannemers bracht aanzienlijke problemen met zich mee: van onzekere doorlooptijden tot vertragingen en hoge transportkosten, met een aanzienlijke impact op de CO₂-uitstoot. 

“Het was niet eenvoudig om een plaatwerkafdeling vanaf nul op te zetten,” voegt Zella toe. “We moesten intern personeel opleiden en technologieën invoeren waarmee we nog niet voldoende vertrouwd waren. Toen opende Prima Power onze ogen voor de enorme vooruitgang die snij- en buigtechnologieën hadden geboekt.” 

Evolutie door technologie-integratie 

Na een analyse van de productiebehoeften samen met Prima Power installeerde Decsa een Laser Genius+ 1530 met een 4 kW-laserbron, een EBe 3320 FM-paneelbuigmachine en een eP 1030-afkantpers. 

“De installatie en training waren in recordtijd voltooid”, zegt Zella. “Prima Power ondersteunde onze operators vanaf de allereerste productieruns.” 

De eerste resultaten overtroffen de verwachtingen. “Met de paneelbuigmachine zagen we hoe effectief de technologie omging met gegalvaniseerd staal, dat in ons geval een zeer hoog zinkgehalte heeft en moeilijk te buigen kan zijn. Dankzij de EBe 3320 en de NC Express-software konden we dit probleem oplossen.” 

Nu de kwaliteitsuitdagingen waren aangepakt, verschoof de focus naar het verbeteren van de efficiëntie en het verminderen van afval in de productie. 

“Opnieuw bood Prima Power de oplossing”, legt Zella uit.  
“We hebben de technologieën die al in onze fabriek waren geïnstalleerd geïntegreerd in een volledig geautomatiseerde LBB-lijn (Laser, Buffering, Bending), waardoor het hele productieproces van plaatwerk aanzienlijk is versneld.” 

Lasersnijden en paneelbuigen gaan in lijn 

Het integreren van stand-alone machines in volledig geautomatiseerde productielijnen is een van de pijlers van de strategie van Prima Power. In het geval van Decsa betekende dit dat de Laser Genius+ 1530 werd aangesloten op een Combo Tower met acht schappen en, via een PSR 2D-robot, op de EBe 3320 FM-paneelbuigmachine binnen een volledig geautomatiseerde LBB-lijn. 

De Laser Genius+ 1530 combineert snelle, hoogwaardige snijbewerkingen met geautomatiseerde opslag, sortering en buigen. De Combo Tower zorgt voor een continue, onbemande productie, terwijl de PSR 2D-robot nauwkeurig oppakken en stapelen mogelijk maakt zonder het snijproces te onderbreken. De servo-elektrische EBe-paneelbuigmachine voltooit de cyclus met volledig geautomatiseerd, uiterst nauwkeurig buigen. 

“Opnieuw,” merkt Zella op, “nam de integratie veel minder tijd in beslag dan verwacht. We zagen al snel verbeteringen in doorlooptijden, afvalvermindering en de veiligheid van de operator.” 

Decsa organiseert haar productie in bouwpakketten, een cruciale aanpak gezien de hoge mate van maatwerk en de kleine seriegroottes. In dit kader maakt de LBB-lijn het mogelijk om onderdelen op materiaal te groeperen en automatisch te sorteren, waardoor de efficiëntie van de nesting wordt verbeterd en het afvalpercentage is gedaald van 30% naar 18%. Ook de productietijden zijn aanzienlijk gedaald, van 4-5 minuten naar iets meer dan een minuut per onderdeel, terwijl handmatige handelingen zijn geëlimineerd. 

Een evolutie die zich zal voortzetten 

De verhoogde productie-efficiëntie die de LBB-lijn mogelijk maakt, sluit perfect aan bij de toekomstvisie van Decsa, die gericht is op verdere groei met behoud van sterke maatwerkcapaciteiten, energie-efficiëntie en ecologische duurzaamheid. “Deze groeidoelstellingen”, benadrukt Zella, “worden gedeeld door zowel Decsa als de Cofinair Group, en gezien de behaalde resultaten zal Prima Power een sleutelrol blijven spelen.”