Decsa | Bağımsız makinelerden tam entegre bir hatta

Cofinair Group'un bir parçası olan Decsa, Prima Power teknolojilerine güvenerek soğutma kuleleri için sac bileşen üretimini kendi bünyesine taşıdı. Bu kademeli yol, bağımsız makinelerden tamamen entegre, yüksek performanslı bir LBB hattına ulaştı.

Soğutma teknolojilerinde Avrupalı bir lider 

Evaporatif soğutma kuleleri; gıda, metalurji, kimya ve ilaç endüstrileri dahil olmak üzere çok çeşitli sektörlerde güvenli ve güvenilir operasyonları desteklerken, verimli ısı dağılımı sağlayan birçok endüstriyel prosesin anahtar bileşenleridir. Bu alanda Avrupa'nın önde gelen oyuncularından biri, havalandırma ve soğutma teknolojilerinde yaklaşık bir asırlık deneyime sahip olan ve şu anda Cofinair Group bünyesinde yer alan Decsa'dır. 

1930'larda endüstriyel fanlara yönelik ilk odaklanmayla kurulan şirket, evaporatif su soğutma alanındaki uzmanlığını kademeli olarak geliştirerek 1975 yılında Decsa'nın kurulmasını sağladı. Hızlı büyüme, şirketi kısa sürede Voghera'da üretim tesisleri bulunan bağımsız bir yapıya kavuşturdu. Bugün, Cofinair Group'un bir parçası olarak uluslararası varlığını güçlendiren Decsa, Avrupa pazarının en büyük ikinci oyuncusu konumundadır. 

“Decsa, Cofinair Group bünyesinde,” diyor Decsa Genel Müdürü Valentino Zella, “su geri kazanımı, soğutma ve soğutucu gaz yoğuşturma teknolojilerinde uzmanlaşmıştır. Bizi rakiplerimizden gerçekten ayıran şey, yüksek düzeydeki özelleştirme (özgün tasarım) yeteneğimizdir. Bu yaklaşım, artan üretim kapasitesiyle birleştiğinde, Avrupa'daki varlığımızı sağlamlaştırmamıza, Orta Doğu ve Çin pazarlarına açılmamıza olanak tanıdı.”

Üretimi kendi bünyesine taşıma 

Bugün 45 kişiyi istihdam eden ve 36.000 metrekarelik bir alanda faaliyet gösteren Decsa, yıllık yaklaşık 14 milyon avro ciro ile yılda yaklaşık 500 ünite üretmektedir. Ürün yelpazesi; tamamı verimlilik, güvenilirlik ve düşük çevresel etki için tasarlanmış endüstriyel soğutmaya yönelik açık ve kapalı devre soğutma kulelerini ve evaporatif kondanserleri içermektedir. 

“Tüm bu ürünlerin ortak noktası,” diye açıklıyor Genel Müdür, “kullanılan malzemelerin yaklaşık %95'ini oluşturan yoğun sac kullanımıdır. Ağırlıklı olarak 1,5 ila 4 mm kalınlığında galvanizli çelik işliyoruz. Birkaç yıl öncesine kadar fason üreticilere güveniyorduk, ancak Cofinair Group'a katıldıktan sonra tüm üretim akışı üzerinde daha fazla kontrole sahip olmamız gerekti. Bu yüzden, yılda yaklaşık 600 ton sac işleyerek sac imalatını kendi bünyemize taşıdık.” 

Fason üreticilere bağımlı olmak; belirsiz teslimat sürelerinden gecikmelere, yüksek taşıma maliyetlerinden CO2 emisyonları üzerindeki ciddi olumsuz etkilere kadar birçok önemli sorunu beraberinde getiriyordu. 

“Sıfırdan bir sac işleme departmanı kurmak kolay değildi,” diye ekliyor Zella. “Kendi personelimizi eğitmek ve yeterince aşina olmadığımız teknolojileri benimsemek zorundaydık. İşte tam o aşamada Prima Power, kesme ve bükme teknolojilerinin ne kadar geliştiği konusunda gözümüzü açtı.” 

Teknoloji entegrasyonuyla gelişmek 

Decsa, üretim ihtiyaçlarını Prima Power ile birlikte analiz ettikten sonra, 4 kW fiber lazer kaynağına sahip bir Laser Genius+ 1530, bir EBe 3320 FM panel bükme makinesi ve bir eP 1030 abkant pres kurulumu gerçekleştirdi.

“Kurulum ve eğitim rekor sürede tamamlandı,” diyor Zella. “Prima Power, daha ilk üretim döngülerinden itibaren operatörlerimize destek oldu.”

İlk sonuçlar beklentileri fazlasıyla aştı. “Panel bükme makinesi sayesinde, bu teknolojinin, bizim durumumuzda olduğu gibi çok yüksek çinko içeriğine sahip olan ve bükülmesi zorlaşabilen galvanizli çeliği ne kadar etkili bir şekilde işlediğini gördük. EBe 3320 ve NC Express yazılımı sayesinde bu sorunu çözmeyi başardık.”

Kaliteyle ilgili zorluklar çözüldükten sonra, odak noktası üretimde verimliliği artırmaya ve fireyi azaltmaya kaydı.

Zella, “Prima Power bize bir kez daha doğru cevabı sundu,” diye açıklıyor. “Tesisimizde halihazırda kurulu olan teknolojileri tam otomatik bir LBB (Lazer Kesim, Tamponlama, Büküm) hattına entegre ederek tüm sac üretim sürecini önemli ölçüde hızlandırdık.” 

Lazer kesim ve panel büküm hat düzenine geçiyor 

Bağımsız makinelerin tam otomatik üretim hatlarına entegre edilmesi, Prima Power'ın stratejisinin temel taşlarından biridir. Decsa örneğinde bu; Laser Genius+ 1530'un sekiz raflı bir Combo Tower'a ve bir PSR 2D robotu aracılığıyla, tam otomatik bir LBB hattı içindeki EBe 3320 FM panel bükme makinesine bağlanması anlamına geliyordu.

Laser Genius+ 1530; yüksek hızlı, yüksek kaliteli kesimi otomatik depolama, ayıklama ve bükme işlemleriyle birleştirir. Combo Tower kesintisiz, insansız üretim sağlarken; PSR 2D robotu kesim sürecini kesintiye uğratmadan hassas parça alımı ve istifleme imkanı sunar. Servo-elektrikli EBe panel bükme makinesi ise tam otomatik, yüksek hassasiyetli büküm ile döngüyü tamamlar.

Zella, “Entegrasyon bir kez daha beklediğimizden çok daha kısa sürdü,” diye belirtiyor. “Teslimat sürelerinde, fire oranlarının azaltılmasında ve operatör güvenliğinde iyileşmeleri hızla gördük.”

Decsa, yüksek düzeyde özelleştirme ve küçük parti boyutları göz önüne alındığında kritik bir yaklaşım olan "kit bazlı" üretim gerçekleştirmektedir. Bu bağlamda LBB hattı, malzemeye göre gruplandırma ve otomatik ayıklama sağlayarak nesting verimliliğini artırmakta ve fire oranını %30'dan %18'e düşürmektedir. Üretim süreleri de parça başına 4-5 dakikadan sadece bir dakikanın biraz üzerine inerek önemli ölçüde düşmüş ve manuel taşıma ihtiyacı tamamen ortadan kalkmıştır. 

Gelişimi sürdürmeye kararlı bir dönüşüm 

LBB hattının sağladığı artan üretim verimliliği, yüksek özelleştirme yeteneklerini, enerji verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliği korurken daha fazla büyümeye odaklanan Decsa'nın gelecek vizyonuyla mükemmel bir şekilde örtüşmektedir. Zella, “Bu büyüme hedefleri,” diye vurguluyor, “hem Decsa hem de Cofinair Group tarafından paylaşılıyor ve elde edilen sonuçlar göz önüne alındığında, Prima Power kilit bir rol oynamaya devam edecek.”