Comec | «Mudar la piel» para superar los retos del mercado

El reto de Marziano Costa, fundador y presidente de Comec, y de sus socios, su hijo Simone y Massimo Anselmi, se inicia en 1990, en Pavía, con la adquisición de una pequeña carpintería metálica que con los años se ha convertido en una referencia en el sector del acero inoxidable. Con un servicio just-in-time destinado a diversos sectores, entre ellos la electrónica, la electromecánica y la electromedicina, y en particular a la industria automovilística y alimentaria, Comec destaca por su enfoque innovador, fuertemente orientado a la mejora tecnológica, y por un producto de altísima calidad estética capaz de satisfacer las demandas de los mercados más exigentes y especializados.

«Comec era una empresa muy diferente de mis ideas sobre el procesamiento de la chapa metálica» —cuenta Marziano Costa—. «Ofrecía acabados más toscos, con un enfoque muy alejado del que yo tenía en mente. De hecho, como entre 1975 y 1990 ya había trabajado por mi cuenta con éxito en sectores que exigían acabados de alta calidad, decidí volver a intentarlo porque sentía que era un reto que podía afrontar y desarrollar, y así fue. Después de solo unos años, trasladamos la sede a Castelletto Di Branduzzo, en la provincia de Pavía, donde poseíamos unas naves industriales, y pasamos de un espacio de 1.500 metros cuadrados a otro mucho más amplio, de casi 7.000. Después, el encuentro con Prima Power y el punto de inflexión».

El socio ideal para crecer

El encuentro con Prima Power y la compra del primer láser, en 1994, marcó un punto de inflexión y Comec pasó de una producción centrada en máquinas tradicionales a soluciones innovadoras que, poco a poco, le permitieron obtener resultados más cercanos a las expectativas de los clientes, especialmente los del sector electrónico, que exigían acabados especialmente precisos.

«Ese fue el verdadero comienzo y el punto de inflexión», precisa Costa, «porque, a partir de ese momento, intentamos seguir la tecnología lo más posible para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, constantemente comprometidos con los retos diarios e impulsados por la necesidad de obtener siempre lo mejor. Trabajamos principalmente con acero inoxidable y cada día recibimos pedidos más exigentes, tanto en términos de precisión como, sobre todo, de estética. Hemos logrado resultados óptimos gracias a productos y procesos personalizados, como la pintura o el pulido de aceros, para lo cual contamos con pulidores expertos, o la personalización de las máquinas y, lo que es más importante, gracias a las personas que se esfuerzan cada día por satisfacer sus demandas». Al primer láser de 1994, Comec añadió unos meses más tarde un segundo, siempre con el objetivo de garantizar acabados de cada vez mayor calidad: en esta búsqueda continua de soluciones de vanguardia, encontró en Prima Power al socio ideal. «El último láser instalado hace un mes es un Platino Linear 1530 de 6 kW, una máquina que corta respetando las tolerancias de una centésima, cada vez más exigidas, y que cuenta con una interesante solución de protección de las chapas cortadas, el depósito de intercalado, que evita marcas superficiales que puedan comprometer la estética de los productos. Prima Power ha optimizado esta solución en los periféricos del almacén, incluso en una segunda máquina de corte por láser instalada anteriormente, una Platino Fiber, que ha dado muy buenos resultados. Una solución diseñada junto con el equipo de Prima Power y fruto de treinta años de colaboración con personas que realmente se preocupan por nuestra empresa».

La necesidad de renovar el parque de maquinaria

Para Comec, contar con un parque de maquinaria actualizado es una necesidad. La empresa, que hoy cuenta con diez láseres Prima Power instalados, invierte constantemente en nuevas tecnologías y soluciones de vanguardia para ofrecer a sus clientes los elevados estándares de precisión y fiabilidad que exige el mercado. «Creo que lo que marca la diferencia es nuestra propensión a la innovación continua», subraya Costa. «A medida que Prima Power desarrolla nuevas soluciones, estamos preparados para integrarlas y hacerlas nuestras, personalizándolas para ofrecer un producto de calidad cada vez mayor. En esto, el equipo de Prima Power está a nuestro lado, comprende nuestras necesidades y nos ayuda a alcanzar los objetivos». Entre las soluciones Prima Power presentes en el parque de maquinaria de Comec se encuentran un láser Platino Fiber y un láser Platino Linear, ambos con Combo Tower, una Combi Sharp con Compact Express, un centro de plegado BCe Smart+ y dos plegadoras eP-1030 y eP-0520. El Platino Linear, versión más evolucionada del Platino Fiber, es un láser de fibra con un diseño robusto y resistente que garantiza una elevada productividad y calidad de corte, así como una gran fiabilidad y precisión, especialmente en la elaboración de materiales finos, como los que procesa Comec. Se trata de una solución modular que puede integrarse con una amplia gama de módulos de automatización para la carga, descarga, recogida, clasificación y apilado de láminas y piezas, y que Comec ha combinado con una Combo Tower Laser, es decir, un sistema de almacenamiento flexible, con funciones de carga y descarga y estructura de estanterías, que automatiza el flujo de material y actúa como almacenamiento intermedio para los componentes ya cortados.  La Combi Sharp, por su parte, es una célula de punzonado y corte por láser de fibra, asistida por un dispositivo de manipulación de materiales automatizado del tipo Compact Express, una máquina combinada que Comec ha incorporado en sustitución de una de sus punzonadoras y que permite, tras la fase de punzonado, terminar las piezas directamente con láser, realizando también deformaciones y roscados en la máquina e incluso operaciones de marcado. Las dos plegadoras eP-1030 y eP-0520, con tecnología servoeléctrica, son máquinas flexibles, rápidas y precisas con una elevada repetibilidad y estabilidad de los procesos, lo que ha permitido a Comec satisfacer las exigencias de los clientes aumentando la productividad sin renunciar a la precisión.

Un camino de crecimiento e innovación tecnológica

La llegada de la paneladora BCe Smart+ también ha supuesto para Comec una oportunidad y un nuevo punto de inflexión. «Para nosotros fue una experiencia nueva que pronto resultó ser un éxito, ya que nos permitió obtener precisión en piezas que antes se plegaban manualmente», explica el presidente de Comec. «Hemos aumentado la producción y satisfecho a los clientes, manteniendo nuestra cuota de mercado. Además, hemos alcanzado nuestro objetivo de proporcionar al departamento técnico una herramienta que les permitiera diseñar una pieza o una serie de piezas que pudieran mecanizarse en esa máquina y con las que pudieran marcar la diferencia para sus clientes en sus propuestas al cliente final». Para Comec, la introducción de la BCe Smart+ de Prima Power, una máquina muy diferente de las plegadoras a las que estaba acostumbrada, ha supuesto un paso más en su camino hacia la innovación tecnológica, cada vez más basada en la fiabilidad y la repetibilidad de los procesos. Con una excelente calidad de plegado, gracias a la base de datos para la corrección del ángulo y a la tecnología servoeléctrica, la paneladora es la solución ideal para aumentar la flexibilidad y la productividad con el equilibrio adecuado, permitiendo incluso a los operadores menos experimentados gestionar fácilmente los procesos. «Es una máquina extremadamente sencilla y fiable que le devuelve la pieza terminada y no requiere necesariamente un plegador experto. El operario carga la chapa que se va a plegar sobre las plataformas con cepillos y se lleva la pieza plegada, todo ello en una única secuencia». En la paneladora, el operador también se ve facilitado por la ausencia de barreras físicas y por las superficies de trabajo abatibles, que facilitan la carga de piezas de tamaño pequeño o mediano. Dos sistemas de escáner láser supervisan la zona de carga y descarga, garantizando que las operaciones se realicen con total seguridad. El diseño compacto y la secuencia combinada de carga y descarga garantizan una alta productividad, lo que supone una inversión significativa para cualquiera que busque una paneladora semiautomática flexible.

La sinergia perfecta para soluciones personalizadas y de vanguardia  

La relación entre Comec y Prima Power ha dado lugar, a lo largo de los años, al desarrollo de soluciones personalizadas relacionadas con necesidades específicas que también han resultado útiles para otros clientes. «Las nuestras surgen como peticiones y se convierten en sugerencias de desarrollo, como en el caso de las láminas separadoras», explica Costa. «Estudiamos juntos lo que necesitamos y lo conseguimos gracias a un diálogo continuo y a una colaboración que dura desde hace más de treinta años». Las láminas separadoras constituyen una importante innovación creada con los sistemas de almacenamiento instalados en Comec. Al trabajar con un producto «estético», y por lo tanto muy delicado, la empresa necesitaba una solución que lo protegiera de marcas superficiales y daños durante el almacenamiento, ya que la doble capa de película no era suficiente. Por lo tanto, fue necesario insertar, entre una lámina de acero inoxidable y otra, una lámina de plástico «blando» del mismo tamaño que las piezas cortadas, que actuara como amortiguador y permitiera una superposición segura del material. Esto ha sido posible gracias al apoyo y al ingenio de Prima Power, que con esta lámina separadora hecha a medida ha permitido a Comec gestionar un producto de altísima calidad, reforzando así su posición en el mercado. Para responder a esta necesidad, Prima Power ha intervenido con una modificación a nivel de proceso mediante una actualización de software. De esta manera, utilizando una plataforma de carga del almacén para el depósito de intercalado, Comec puede cortar y manejar un producto estéticamente perfecto. La aplicación resultó tan eficaz de inmediato que se decidió replicarla también en la última instalación. La intercalación de la lámina separadora, junto con toda una serie de personalizaciones en las máquinas que se han realizado cuidadosamente a lo largo de los años, representan el ejemplo perfecto de cómo una solución nacida de la sinergia entre Comec y Prima Power ha aportado enormes ventajas no solo a Comec, sino también a otros clientes que necesitaban funciones del mismo tipo para destacar en sus mercados.

El perfeccionamiento continuo para un futuro de éxito

El enfoque de Comec, basado en los conceptos de personalización e innovación tecnológica, y la relación con Prima Power, que siempre ha estado a su lado, han permitido a la empresa «mudar de piel» y alcanzar niveles muy altos de precisión. «Con Prima Power surgió una relación histórica cuando la tecnología láser estaba en sus albores. Nuestro camino de crecimiento y mejora continua comenzó hace muchos años y está destinado a durar mucho tiempo». El éxito de Comec es el resultado de una filosofía empresarial basada en soluciones de vanguardia y socios de excelencia, como Prima Power. Una forma de ver la empresa como un ecosistema en constante evolución, que no lleva las máquinas al límite, sino que las cambia a medida que avanza la tecnología, obteniendo la máxima calidad donde otros no lo consiguen y ofreciéndola a sus clientes. «En el futuro, nos gustaría continuar por este camino que nos sigue dando excelentes resultados, porque la clave de nuestro éxito es seguir perfeccionándonos. Además, con las últimas máquinas instaladas, hemos logrado satisfacer a una gama más amplia de clientes, incluyendo aquellos que buscaban un precio más bajo para determinados productos. Ahora estamos preparados para satisfacer todas las demandas, y esto solo ha sido posible adoptando lo mejor en términos de tecnología y mudando de piel». La piel de Comec brilla, al igual que sus componentes de acero inoxidable, que destacan por sus cuidados acabados y su estética única y excelente.

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Publicado originalmente en Deformazione.
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