Comec | “打破常规”，应对市场挑战

1990年，在意大利帕维亚，Comec创始人兼总裁Marziano Costa先生开启了一项全新的挑战。他与合伙人——儿子Simone和Massimo Anselmi——共同收购了一家小型金工车间。正是这家不起眼的车间，历经多年发展，如今已成为不锈钢加工行业的领军企业。如今，Comec为电子、机电、医疗电子，以及汽车和食品等多个行业提供及时的加工服务。凭借对技术改进的执着追求和对最高美学品质的一贯坚持，Comec以创新的方法脱颖而出，满足着最苛刻、最细分市场的需求。

"Comec最初的样子，跟我理想中的钣金加工企业完全不同，"Marziano Costa先生回忆道。"当时这里的工件加工比较粗糙，所用的方式也与我心中所想相去甚远。但在此之前，从1975年到1990年，我一直在对表面处理要求很高的行业里打拼，也做出了一些成绩。所以我决定再试一次，我觉得这是一个我能驾驭、也能做出名堂的挑战。事实证明我是对的。仅仅几年后，我们就搬到了帕维亚省的布兰杜佐堡——我们在那里有自己的仓库——生产面积也从原来的1,500平方米扩大到了近7,000平方米。就在那时，我们遇到了普玛宝，这成为了一个关键的转折点。"

理想的成长伙伴

1994年，与普玛宝的相遇以及第一台激光切割机的引进，成为Comec发展的转折点。自此，Comec从以传统机床为核心的制造模式，逐步转向创新解决方案。这一转变使其能够不断逼近客户的期望，尤其是在对精度要求极高的电子行业，取得了显著突破。

“那才是真正的开端和转折点，”Costa强调道，“因为从那一刻起，我们始终致力于紧跟技术前沿，以回应客户的需求。他们每天都面临新的挑战，不断追求最佳结果。"他进一步解释道："我们主要加工不锈钢，每天都会收到越来越苛刻的要求，不仅关乎精度，更在于美学。我们之所以能够交出令人满意的答卷，离不开定制化的产品与工艺，例如由经验丰富的抛光师进行喷漆与抛光处理，以及对机床进行针对性定制。但最重要的，是我们的员工，他们日复一日全力以赴，才成就了这一切。” 1994年引进首台激光切割机后，Comec数月内便添置了第二台，以进一步提升产品表面处理质量。在持续探索创新解决方案的旅程中，他们找到了普玛宝这一理想的合作伙伴。“我们最新引进的是一台6千瓦的Platino Linear 1530激光切割机。它的切割精度可达百分之一毫米级，而市场对这类高精度的需求正不断上升。这台设备还配备了一项极具巧思的保护方案——衬纸插入系统，能够有效防止切割好的板材表面产生划痕，确保成品美观无损。这一系统是普玛宝基于我们先前安装的一台性能卓越的Platino Fiber激光切割机的料库外设优化而成。这是我们与普玛宝团队共同孕育的解决方案，是三十年来与真正关心我们企业发展的伙伴精诚合作的结晶。”

设备升级，势在必行

对于Comec而言，保持设备机群的先进性是不可动摇的底线。如今，公司已安装了第十台普玛宝激光切割机，并持续投入于新技术与前沿解决方案，以确保为客户提供市场所要求的最高标准的精度与可靠性。“我认为关键在于我们对持续创新的坚持，”Costa强调。“每当普玛宝推出新的解决方案，我们都第一时间将其吸收、整合，通过定制化使之成为我们的一部分，从而不断提升产品品质。在这一过程中，普玛宝团队始终与我们并肩前行，深刻理解我们的需求，并助力我们实现目标。”

在Comec的工厂中，普玛宝的解决方案构成了其生产的核心力量，包括：一台Platino Fiber激光切割机和一台Platino Linear激光切割机，两者均配备Combo Tower料库；一套带Compact Express自动上下料系统的Combi Sharp冲激光复合机；一台BCe Smart+折弯中心；以及两台伺服电动折弯机eP-1030和eP-0520。

其中，Platino Linear作为Platino Fiber的升级版，是一款结构坚固、设计耐用的光纤激光切割机，尤其在加工薄板材料——正如Comec所广泛应用的类型时，展现出卓越的切割效率、加工品质以及出色的可靠性与精度。该设备采用模块化设计，可集成多种自动化单元，实现板材和零件的自动上料、卸料、拾取、分拣与码垛。Comec将其与Combo Tower Laser——一种兼具上下料功能与货架结构的激光专用柔性料库系统——联动使用，不仅实现了物料流动的自动化，也构建了已切割部件的中转存储能力。

另一核心设备Combi Sharp则是一台冲孔与光纤激光切割复合加工单元，由Compact Express自动物料处理系统支持。这台组合式机床取代了Comec原有的一台冲床，在冲孔工序之后，可直接由激光完成零件切割，并可同时实现机内成型、攻丝乃至打标等操作，显著提升了工艺集成度与生产效率。

在折弯环节，两台采用伺服电动技术的eP-1030和eP-0520折弯机，以灵活性、高速度和高精度著称，具备优异的重复性与工艺稳定性。它们的加入，使Comec在不断提升生产效率的同时，仍能严守精度标准，精准回应用户对品质与交付的双重期待。

成长与技术创新之旅

BCe Smart+折弯中心的到来，为Comec带来了新的机遇与突破。“这对我们而言是一次全新的尝试，但很快就证明是成功的，”Comec总裁解释说，“它让我们能够以极高的精度完成过去只能手动折弯的零件。我们不仅提升了产量，也留住了市场份额，赢得了客户的认可。更重要的是，我们为技术部门提供了一个强有力的工具，使他们能够设计出适合在这台机床上加工的单个零件或系列零件，从而帮助我们的客户在向最终用户呈现方案时更具竞争力。”对Comec来说，引入与以往设备截然不同的普玛宝BCe Smart+，标志着公司在技术创新道路上迈出了新的一步——这一步更加注重工艺的可靠性与可重复性。凭借基于角度校正数据库和伺服电动技术的卓越折弯质量，这款弯板中心在灵活性与生产效率之间实现了理想平衡，即使是经验不足的操作员也能轻松上手。“这台机床非常易于操作，稳定可靠，可以直接产出成品零件，不一定非要经验丰富的老师傅才能完成。操作员只需将要折弯的板材放到毛刷工作台上，待加工完成后，直接拿着折弯好的零件离开，整个过程一气呵成。”

得益于无障碍设计及可升降工作台，装载中小型零件变得格外便捷。两个激光扫描系统实时监控上下料区域，确保每一道工序都在安全环境下进行。紧凑的结构布局与集成化的上下料流程，共同保障了高效生产——对于追求灵活性与半自动化折弯解决方案的企业而言，这无疑是一项值得投入的重要选择。

协同创新，定制未来

多年来，Comec与普玛宝的紧密协作催生出一系列定制化解决方案，其中不少也被证明适用于其他客户的实际需求。“我们的需求常常演变为发展的方向，衬纸插入系统就是一个典型例子，”Costa表示。“三十多年来，我们始终通过持续的沟通与协作，共同审视需求，并将其一步步变为现实。”

衬纸插入系统正是伴随安装在Comec的料库单元应运而生。由于公司生产的“外观件”对表面质量要求极高，双层保护膜已不足以防止其在存储过程中被划伤或损坏。为此，需要在每层不锈钢板之间插入一张与切割零件尺寸相同的软质塑料片，以起到缓冲作用，确保材料可以安全堆叠。得益于普玛宝的技术支持与创新能力，这一定制化的衬纸插入系统得以实现，使Comec能够加工并交付外观完美的高精尖产品，也进一步巩固了其市场地位。普玛宝通过升级工艺软件，利用料库中的一个装载层专门放置衬纸，使整个流程顺畅落地。该方案效果显著，Comec在后续最新设备的安装中立即决定再次复制这一配置。

衬纸插入系统的诞生，连同多年来一系列围绕机床的精细化定制，充分诠释了Comec与普玛宝协同创新的价值——这些解决方案不仅为Comec自身带来了显著效益，也为那些致力于在各自市场中脱颖而出的其他客户提供了切实助益。

持续改进，成就成功未来

Comec始终坚持定制化与技术创新的理念，并与普玛宝建立了长期并肩同行的合作伙伴关系。正是这种协同，使公司得以“突破陈规”，不断攀登精度新高。“我们与普玛宝的渊源始于激光技术起步阶段。这是一段持续增长、不断精进的旅程，始于数十年前，并将长久延续。”Comec的成功，根植于以尖端解决方案和卓越合作伙伴为核心的商业哲学。它将企业视作一个不断进化的生态系统——不将设备推向极限，而是随着技术进步持续迭代，在他人难以企及之处定义品质，并将这份卓越交付客户。“我们希望延续这段旅程，它已为我们带来丰硕成果。我们的成功秘诀，在于对完美的执着追求。通过最新引入的设备，我们得以服务更广泛的客户群体，也满足了那些在特定产品上对成本效益有更高要求的客户。如今，我们已准备好迎接所有挑战，而这一切，唯有通过拥抱前沿技术、持续突破陈规才能实现。”正如其精心打磨的不锈钢部件，Comec的理念同样闪耀——以无可挑剔的表面处理与独特卓越的美学品质，在市场中熠熠生辉。

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