Comec | „Ein neues Gewand“, um den Herausforderungen des Marktes zu begegnen

Die Herausforderung für Marziano Costa, Gründer und Präsident von Comec, sowie seine Partner, seinen Sohn Simone und Massimo Anselmi, begann 1990 in Pavia mit dem Erwerb eines kleinen Metallbaubetriebs, der sich im Laufe der Jahre zu einem führenden Unternehmen für die Edelstahlverarbeitung entwickelte. Comec bietet einen Just-in-Time-Service für zahlreiche Branchen, darunter Elektronik, Elektromechanik und Elektromedizin sowie insbesondere die Automobil- und Lebensmittelindustrie. Das Unternehmen zeichnet sich durch einen innovativen Ansatz aus, der stark auf technologische Verbesserungen setzt, und liefert Produkte von höchster ästhetischer Qualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Nischenmärkte gerecht werden. „Comec war ein Unternehmen, das sich deutlich von meinen Vorstellungen von der Blechbearbeitung unterschied“, sagt Marziano Costa. „Es bot gröbere Oberflächen und verfolgte einen Ansatz, der weit von dem entfernt war, den ich mir vorgestellt hatte. Da ich bereits von 1975 bis 1990 erfolgreich in Branchen gearbeitet hatte, die hochwertige Oberflächen erforderten, beschloss ich, es noch einmal zu versuchen. Ich spürte, dass es eine Herausforderung war, die ich annehmen und weiterentwickeln konnte, und das tat ich auch. Bereits nach wenigen Jahren verlegten wir unseren Sitz nach Castelletto di Branduzzo in der Provinz Pavia. Dort verfügten wir über eigene Lagerräume und konnten die Fläche von 1.500 Quadratmeter auf fast 7.000 Quadratmeter erweitern. Dann kam das Treffen mit Prima Power und der Wendepunkt.“

Der ideale Partner für Wachstum

Das Zusammentreffen mit Prima Power und der Kauf des ersten Lasers im Jahr 1994 markieren einen Wendepunkt. Comec wechselte von einer auf traditionelle Maschinen ausgerichteten Produktion hin zu innovativen Lösungen. Diese ermöglichen es nach und nach Ergebnisse zu erzielen, die den Erwartungen der Kunden insbesondere im Elektronikbereich, der besonders präzise Endbearbeitungen erfordert, immer näherkommen. „Das war der eigentliche Anfang und der Wendepunkt“, erklärt Costa, „denn von diesem Moment an haben wir versucht, uns so eng wie möglich an der Technologie zu orientieren, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Diese sind täglich mit neuen Herausforderungen konfrontiert und wollen stets das Beste. Wir arbeiten hauptsächlich mit Edelstahl und sehen uns dabei täglich steigenden Anforderungen gegenüber, sowohl in Bezug auf die Präzision als auch auf die Ästhetik. Dank maßgeschneiderter Produkte und Verfahren, wie z. B. dem Lackieren oder Polieren von Stählen – wofür wir über erfahrene Polierer verfügen – sowie der Anpassung von Maschinen und vor allem dank der Menschen, die sich jeden Tag für die Erfüllung der Anforderungen einsetzen, konnten wir optimale Ergebnisse erzielen.“ Auf den ersten Laser von 1994 folgte wenige Monate später ein zweiter, stets mit dem Ziel, die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern: Auf der fortwährenden Suche nach innovativen Lösungen fand das Unternehmen in Prima Power den idealen Partner. „Der neueste Laser, der vor einem Monat installiert wurde, ist ein 6 kW Platino Linear 1530. Diese Maschine schneidet mit den immer häufiger gefragten Zentimeter-Toleranzen und bietet eine sehr interessante Schutzlösung für die geschnittenen Bleche: eine Zwischenlage, die Oberflächenmarkierungen verhindert, welche die Ästhetik der Produkte beeinträchtigen könnten. Diese Lösung wurde von Prima Power auch an den Zwischenlageneinlegern einer zweiten, bereits installierten Laserschneidmaschine, einer Platino Fiber, optimiert und hat sich als äußerst erfolgreich erwiesen. Eine Lösung, die gemeinsam mit dem Team von Prima Power entwickelt wurde und das Ergebnis einer 30-jährigen Zusammenarbeit mit Menschen ist, denen unser Unternehmen wirklich am Herzen liegt.“ 

Der Bedarf an einem modernen Maschinenpark

Für Comec ist ein moderner Maschinenpark unverzichtbar. Das Unternehmen, das bereits den zehnten Prima Power-Laser installiert hat, investiert kontinuierlich in neue Technologien und innovative Lösungen, um seinen Kunden die vom Markt geforderten höchsten Standards in Bezug auf Präzision und Zuverlässigkeit zu bieten. „Ich glaube, dass unsere Bereitschaft zur stetigen Innovation den Unterschied ausmacht“, betont Costa. „Wenn Prima Power neue Lösungen entwickelt, sind wir bereit, sie zu integrieren und uns zu eigen zu machen, um unseren Kunden Produkte von immer höherer Qualität anbieten zu können. Dabei steht uns das Team von Prima Power zur Seite, das unsere Bedürfnisse versteht und uns dabei unterstützt, unsere Ziele zu erreichen.“ Zu den Prima Power-Lösungen im Maschinenpark von Comec gehören ein Platino Fiber Laser und ein Platino Linear Laser, jeweils ausgestattet mit einem Combo Tower, einem Combi Sharp mit Compact Express, einem BCe Smart+ Biegezentrum und zwei Abkantpressen eP-1030 und eP-0520. Der Platino Linear ist eine weiterentwickelte Version des Platino Fiber. Dieser Faserlaser zeichnet sich durch ein robustes und langlebiges Design aus, das eine hohe Produktivität und Schnittqualität gewährleistet. Besonders bei der Bearbeitung dünner Materialien, wie sie bei Comec zum Einsatz kommen, bietet er große Zuverlässigkeit und Präzision. Die Lösung ist modular aufgebaut und kann mit einer Vielzahl von Automatisierungsmodulen kombiniert werden. Diese ermöglichen das Be- und Entladen, Entnahme, Sortieren und Stapeln von Blechen und Teilen. Comec hat den Platino Linear Laser mit einem Combo Tower Laser verbunden. Dabei handelt es sich um ein flexibles Lagersystem mit Be- und Entladefunktionen sowie einer Regalstruktur, das den Materialfluss automatisiert und als Zwischenlager für bereits geschnittene Komponenten dient.  Die Combi Sharp hingegen ist eine Stanz- und Laserschneidzelle, die von einem automatisierten Materialtransportgerät des Typs Compact Express bedient wird. Diese kombinierte Maschine hat Comec anstelle einer seiner Stanzmaschinen eingeführt. Sie ermöglicht es, die Teile nach dem Stanzen direkt auf dem Laser weiterzuverarbeiten. Zudem können Umformungen, Gewindeschneiden und sogar Markierungen direkt in der Maschine durchgeführt werden. Die beiden servoelektrisch angetriebenen Abkantpressen eP-1030 und eP-0520 sind flexible, schnelle und präzise Maschinen. Sie bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität. Dadurch kann Comec die Kundenanforderungen erfüllen, indem die Produktivität gesteigert wird, ohne dass die Präzision beeinträchtigt wird.

Ein Weg des Wachstums und der technologischen Innovation

Auch die Einführung der Biegemaschine BCe Smart+ bedeutete für Comec eine Chance und einen weiteren Wendepunkt. „Für uns war es eine neue Erfahrung, die sich schnell als Erfolg erwies, weil wir damit Präzision bei Teilen erreichen konnten, die zuvor von Hand gebogen wurden“, erklärt der Präsident von Comec. „Wir haben unsere Produktion gesteigert und unsere Kunden zufrieden gestellt und uns einen Marktanteil gesichert. Darüber hinaus haben wir unser Ziel erreicht, der technischen Abteilung ein Werkzeug an die Hand zu geben, mit dem sie einen Teil oder eine Reihe von Teilen entwerfen kann, die auf dieser Maschine bearbeitet werden können. Damit können wir unseren Kunden einen entscheidenden Vorteil gegenüber ihren Endkunden verschaffen.“ Für Comec stellt die Einführung der Prima Power BCe Smart+ einen weiteren Schritt auf dem Weg der technologischen Innovation dar. Im Vergleich zu herkömmlichen Abkantpressen legt diese Maschine besonderen Wert auf Prozesssicherheit und Wiederholbarkeit. Dank ihrer ausgezeichneten Biegequalität, die durch eine Winkelkorrekturdatenbank und servoelektrische Technologie gewährleistet wird, ist die Biegemaschine die ideale Lösung, um Flexibilität und Produktivität zu steigern. Dabei bietet sie ein ausgewogenes Bedienkonzept, das auch weniger erfahrenen Anwendern die Ausführung von Aufträgen ermöglicht. „Die Maschine ist äußerst einfach und zuverlässig. Sie liefert das fertige Teil und erfordert nicht unbedingt einen erfahrenen Bieger. Der Bediener legt das zu biegendes Blech auf die mit Bürsten versehenen Auflagen und verlässt die Station anschließend mit dem fertig gebogenen Bauteil – alles innerhalb eines einzigen Arbeitsablaufs.“ Bei dieser Biegemaschine entlastet das Fehlen physischer Barrieren den Bediener zusätzlich. Die absenkbaren Arbeitsplatten erleichtern das Laden kleiner und mittelgroßer Werkstücke erheblich. Zwei Laserscanner-Systeme überwachen den Be- und Entladebereich und sorgen dafür, dass die Arbeiten sicher ausgeführt werden. Das kompakte Layout und die kombinierte Be- und Entladeabfolge gewährleisten eine hohe Produktivität. Dadurch ist das Gerät eine lohnende Investition für alle, die eine flexible halbautomatische Biegemaschine suchen.

Die perfekte Synergie für maßgeschneiderte Lösungen auf dem neuesten Stand der Technik  

Die Partnerschaft zwischen Comec und Prima Power hat im Laufe der Jahre maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen hervorgebracht. Diese haben sich auch für andere Kunden als nützlich erwiesen. „Unsere Lösungen entstehen aus konkreten Anfragen und entwickeln sich zu Vorschlägen, wie im Fall der Zwischenlage“, erklärt Costa. „Wir analysieren gemeinsam, was benötigt wird, und setzen dies dank eines kontinuierlichen Dialogs und unserer über 30-jährigen Partnerschaft um.“ Die Zwischenlage ist eine wichtige Innovation, die in Verbindung mit den bei Comec installierten Lagern entwickelt wurde. Da es sich um ein „ästhetisches“ und somit sehr empfindliches Produkt handelt, benötigte das Unternehmen eine Lösung, die es während der Lagerung vor Kratzern und Beschädigungen schützt. Die bisher verwendete doppelte Folienschicht reichte dafür nicht aus. Deshalb war es notwendig, zwischen zwei Platten aus rostfreiem Stahl eine Platte aus „weichem“ Kunststoff in der gleichen Größe wie die zugeschnittenen Stücke einzufügen. Diese fungiert als Puffer und ermöglicht eine sichere Überlappung des Materials. Dank der Unterstützung und des Einfallsreichtums von Prima Power konnte Comec mit dieser maßgeschneiderten Zwischenlage ein sehr hochwertiges Produkt herstellen und seine Marktposition stärken. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, hat Prima Power durch ein Software-Update eine Änderung auf Prozessebene vorgenommen. Auf diese Weise kann Comec die Zwischenlage auf einer Ladefläche im Lager ablegen und ein ästhetisch einwandfreies Produkt schneiden und bewegen. Die Anwendung erwies sich von Anfang an als so effektiv, dass beschlossen wurde, sie in der neuesten Anlage erneut einzusetzen. Die Integration der Zwischenlage sowie eine Reihe von Anpassungen an den Maschinen, die im Laufe der Jahre sorgfältig entwickelt wurden, sind ein perfektes Beispiel dafür, wie eine aus der Zusammenarbeit zwischen Comec und Prima Power entstandene Lösung, nicht nur Comec, sondern auch anderen Kunden mit ähnlichen Anforderungen erhebliche Vorteile bringt, damit sie sich auf ihren Märkten behaupten können.

Kontinuierliche Verbesserung für eine erfolgreiche Zukunft

Der Ansatz von Comec basiert auf den Prinzipien der Personalisierung und der technologischen Innovation. Die langjährige Zusammenarbeit mit Prima Power, das dem Unternehmen stets zur Seite steht, hat es Comec ermöglicht, „ein neues Gewand anzulegen“ und ein sehr hohes Maß an Präzision zu erreichen. „Mit Prima Power entstand eine historische Partnerschaft, als die Lasertechnologie noch in den Kinderschuhen steckte. Wir befinden uns auf einem Weg des kontinuierlichen Wachstums und der Verbesserung, der vor vielen Jahren begann und noch lange andauern wird.“ Der Erfolg von Comec beruht auf einer Unternehmensphilosophie, die moderne Lösungen mit starken Partnern wie Prima Power verbindet. Das Unternehmen kann als ein sich ständig weiterentwickelndes Ökosystem betrachtet werden, das Maschinen nicht bis zum Äußersten ausreizt, sondern sie im Einklang mit dem technologischen Fortschritt austauscht. So werden höchste Qualitätsstandards erreicht, wo andere scheitern, und diese Qualität wird den Kunden angeboten. „Wir möchten diesen Weg, der uns weiterhin hervorragende Ergebnisse bringt, auch in Zukunft fortsetzen. Denn der Schlüssel zu unserem Erfolg liegt darin, uns ständig zu verbessern. Außerdem können wir mit den neuesten Maschinen einen breiteren Kundenstamm bedienen, darunter auch Kunden, die für bestimmte Produkte einen niedrigeren Preis wünschen. Wir sind nun in der Lage, alle Anforderungen zu erfüllen. Dies war nur möglich, weil wir die beste Technologie übernommen und ein neues Gewand angelegt haben.“ Ein glänzendes Gewand, das von Comec stammt, ebenso wie seine Komponenten aus Edelstahl, die sich durch sorgfältige Verarbeitung und eine einzigartige, hervorragende ästhetische Qualität auszeichnen

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