Comec | „Przełamanie schematów” w celu pokonania wyzwań rynkowych

W 1990 roku w Pawii Marziano Costa, założyciel i prezes firmy Comec, podjął się ambitnego wyzwania. Wraz ze swoimi wspólnikami – synem Simone oraz Massimo Anselmim – przejął niewielki zakład obróbki metali, który z biegiem lat stał się liderem branży w zakresie przetwarzania stali nierdzewnej. Dzięki modelowi obsługi just-in-time firma obsługuje dziś wiele sektorów przemysłu, w tym elektronikę, elektromechanikę, sektor elektromedyczny, a przede wszystkim branżę motoryzacyjną i spożywczą.– Firma Comec wyróżnia się innowacyjnym podejściem, silnie ukierunkowanym na rozwój technologiczny oraz wytwarzanie produktów o najwyższej jakości estetycznej, aby sprostać wymaganiom najbardziej wymagających i niszowych rynków. „Comec była zupełnie inną firmą, niż wyobrażałem sobie w kontekście obróbki blach” – wyjaśnia Marziano Costa. – „Wytwarzano tam produkty o bardziej surowym wykończeniu, a stosowane podejście było dalekie od tego, co miałem na myśli. Ponieważ w latach 1975–1990 z powodzeniem prowadziłem własną działalność w sektorach wymagających wysokiej jakości wykończenia, postanowiłem spróbować ponownie – czułem, że to wyzwanie, którego mogę się podjąć i które mogę rozwijać. I rzeczywiście tak się stało. Już po kilku latach przenieśliśmy się do Castelletto di Branduzzo w prowincji Pawia, gdzie posiadaliśmy magazyny, zwiększając powierzchnię z 1 500 m² do znacznie większej – prawie 7 000 m². Wtedy poznaliśmy Prima Power – i to był punkt zwrotny.” 

Idealny partner w rozwoju 

Spotkanie z Prima Power i zakup pierwszej maszyny do cięcia laserowego w 1994 roku oznaczały punkt zwrotny. Comec przeszła od produkcji opartej na tradycyjnych maszynach do innowacyjnych rozwiązań, które stopniowo pozwalały osiągać wyniki coraz bliższe oczekiwaniom klientów, zwłaszcza tych z sektora elektroniki, wymagających szczególnie precyzyjnego wykończenia 

– To był prawdziwy początek i punkt zwrotny – podkreśla Costa – ponieważ od tego czasu staramy się nadążać za technologią w jak największym stopniu, aby sprostać potrzebom naszych klientów, którzy codziennie stają przed wyzwaniami i są napędzani ciągłą potrzebą osiągania najlepszych rezultatów. Pracujemy głównie ze stalą nierdzewną i codziennie otrzymujemy coraz bardziej wymagające zlecenia, zarówno pod względem precyzji, ale przede wszystkim estetyki. Osiągnięcie optymalnych rezultatów zawdzięczamy produktom i procesom dostosowanym do indywidualnych potrzeb, takim jak malowanie i polerowanie stali – wykonywane przez doświadczonych polerów – oraz dostosowywaniu maszyn. Najważniejsze jednak, że nasze wyniki są efektem pracy ludzi, którzy każdego dnia stają na wysokości zadania.” Po pierwszej maszynie do cięcia laserowego w 1994 roku Comec kilka miesięcy później zakupiła drugą, aby zapewnić jeszcze wyższą jakość wykończenia produktów. W tej nieustannej poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań firma znalazła idealnego partnera w Prima Power. „Najbardziej nowoczesna maszyna do cięcia laserowego to Platino Linear 1530 o mocy 6 kW. Maszyna zapewnia cięcie z dokładnością do setnej części milimetra, co jest coraz bardziej pożądane. Wyposażona jest również w bardzo interesujące rozwiązanie chroniące cięte arkusze – system nakładania przekładek – który zapobiega powstawaniu śladów na powierzchni mogących wpłynąć na estetykę produktów. To rozwiązanie zostało zoptymalizowane przez Prima Power na urządzeniach peryferyjnych drugiej, wcześniej zainstalowanej maszyny do cięcia laserowego, Platino Fiber, która sprawuje się doskonale. Jest to rozwiązanie opracowane wspólnie z zespołem Prima Power i efekt trzydziestoletniego partnerstwa z ludźmi, którym naprawdę zależy na naszej firmie. 

Potrzeba nowoczesnego parku maszynowego 

Posiadanie nowoczesnego parku maszynowego jest dla Comec koniecznością. Firma, która obecnie korzysta już z dziesiątej zainstalowanej maszyny do cięcia laserowego Prima Power, nieustannie inwestuje w nowe technologie i rozwiązania na najwyższym poziomie, aby oferować klientom najwyższe standardy precyzji i niezawodności wymagane przez rynek „Myślę, że tym, co robi różnicę, jest nasze zaangażowanie w ciągłą innowację” – podkreśla Costa. – „W miarę jak Prima Power rozwija nowe rozwiązania, jesteśmy gotowi je wdrażać i czynić własnymi, dostosowując je tak, aby oferować produkty o coraz wyższej jakości. W tym procesie zespół Prima Power stoi po naszej stronie, rozumie nasze potrzeby i wspiera nas w osiąganiu celów.” Rozwiązania Prima Power w parku maszynowym Comec obejmują laser Platino Fiber oraz laser Platino Linear, oba z Combo Tower, Combi Sharp z Compact Express, centrum gięcia BCe Smart+ oraz dwie prasy krawędziowe eP-1030 i eP-0520. Platino Linear, bardziej zaawansowana wersja Platino Fiber, to laser włóknowy o solidnej i trwałej konstrukcji, który zapewnia wysoką wydajność i jakość cięcia oraz dużą niezawodność i precyzję, szczególnie przy obróbce cienkich materiałów, takich jak te stosowane przez Comec. Jest to rozwiązanie modułowe, które można zintegrować z szeroką gamą modułów automatyzacji do załadunku, rozładunku, pobierania, sortowania i układania arkuszy i detali. Comec połączyła je z Combo Tower Laser, elastycznym systemem magazynowania z funkcjami załadunku i rozładunku oraz strukturą półek, który automatyzuje przepływ materiału i pełni funkcję magazynu pośredniego dla już wyciętych komponentów. Combi Sharp z kolei jest komórką do wykrawania i cięcia laserowego włóknowego, obsługiwaną przez zautomatyzowane urządzenie do transportu materiału typu Compact Express – maszynę kombinowaną, którą Comec wykorzystała do zastąpienia jednej ze swoich maszyn wykrawających. Po wykrawaniu umożliwia wykończenie detali laserem bezpośrednio w maszynie, a także wykonuje formowanie w maszynie, gwintowanie, a nawet znakowanie. Dwie prasy krawędziowe eP-1030 i eP-0520, wyposażone w technologię serwoelektryczną, to elastyczne, szybkie i precyzyjne maszyny o wysokiej powtarzalności i stabilności procesu, które pozwoliły Comec sprostać wymaganiom klientów, zwiększając produktywność bez kompromisu w kwestii precyzji. 

Podróż rozwoju i innowacji technologicznej 

Produkcja centrum gnącego BCe Smart+ przyniosło również nową szansę i kolejny przełom dla Comec. „Było to dla nas nowe doświadczenie, które szybko okazało się sukcesem, ponieważ pozwoliło nam osiągnąć precyzję w elementach, które wcześniej były gięte ręcznie” – wyjaśnia prezes Comec Zwiększyliśmy produkcję i zadowoliliśmy klientów, utrzymując nasz udział w rynku. Dodatkowo osiągnęliśmy cel, jakim było wyposażenie działu technicznego w narzędzie do projektowania pojedynczych detali lub serii detali, które mogły być obrabiane na tej maszynie. To pomaga naszym klientom wyróżnić się przy prezentowaniu swoich ofert końcowemu odbiorcy.” Dla Comec wprowadzenie giętarki BCe Smart+ firmy Prima Power, maszyny znacznie różniącej się od wcześniej używanych pras krawędziowych, stanowiło kolejny krok naprzód w podróży ku innowacjom technologicznym, coraz bardziej skoncentrowanym na niezawodności i powtarzalności procesów. Dzięki doskonałej jakości gięcia, bazie korekcji kątów oraz technologii serwoelektrycznej giętarka panelowa jest idealnym rozwiązaniem zwiększającym elastyczność i produktywność przy zachowaniu właściwej równowagi, pozwalając nawet mniej doświadczonym operatorom łatwo obsługiwać proces obróbki. „To maszyna niezwykle łatwa w obsłudze i niezawodna, która dostarcza gotowy detal i nie wymaga koniecznie doświadczonego operatora. Operator umieszcza blachę do gięcia na stołach z szczotkami i odchodzi z wygiętym elementem – wszystko w jednym kroku.” W centrum gnącym operator korzysta z braku fizycznych przeszkód oraz z opuszczanych stołów roboczych, co ułatwia załadunek małych i średnich detali. Dwa systemy skanerów laserowych monitorują strefy załadunku i rozładunku, zapewniając bezpieczne wykonywanie wszystkich operacji. Kompaktowy układ i zintegrowana sekwencja załadunku i rozładunku gwarantują wysoką produktywność – istotną inwestycję dla każdego, kto poszukuje elastycznego, półautomatycznego centrum gnącego. 

Idealna synergia dla nowoczesnych, spersonalizowanych rozwiązań 

Na przestrzeni lat współpraca między Comec a Prima Power zaowocowała powstaniem spersonalizowanych rozwiązań dostosowanych do konkretnych potrzeb, które okazały się przydatne także dla innych klientów. – Nasze pomysły zaczynają się od konkretnych wymagań i stają się rekomendacjami do rozwoju, tak jak w przypadku systemu nakładania przekładek – mówi Costa „Patrzymy razem na to, czego potrzebujemy, i realizujemy to dzięki ciągłej komunikacji i współpracy, która trwa już ponad trzydzieści lat.” System nakładania przekładek to ważna innowacja, która powstała wraz z jednostkami magazynowymi zainstalowanymi w Comec. Tworząc produkt o wysokiej wartości estetycznej, a więc bardzo delikatny, firma potrzebowała rozwiązania, które chroniłoby go przed zarysowaniami i uszkodzeniami podczas magazynowania, ponieważ podwójna warstwa folii nie wystarczała. Konieczne stało się więc włożenie ‘miękkiej’ folii plastikowej, o tych samych wymiarach co wycięte detale, pomiędzy każdą arkusz stali nierdzewnej. Folia ta działa jak poduszka i umożliwia bezpieczne układanie materiału w stos. Było to możliwe dzięki wsparciu i pomysłowości Prima Power, która, dzięki indywidualnie zaprojektowanemu systemowi nakładania przekładek, pozwoliła Comec zarządzać produktem o bardzo wysokiej jakości, jednocześnie wzmacniając swoją pozycję na rynku. Prima Power zaspokoiła tę potrzebę, aktualizując oprogramowanie procesowe. Dzięki wykorzystaniu poziomu załadunku w jednostce magazynowej do umieszczania przekładek Comec może ciąć i obsługiwać produkt o perfekcyjnej estetyce. Aplikacja okazała się tak skuteczna, że zdecydowano o jej powtórzeniu także w najnowszej instalacji. Wstawienie przekładki, wraz z całym szeregiem dostosowań maszyn starannie opracowanych na przestrzeni lat, stanowi doskonały przykład tego, jak rozwiązanie powstałe w wyniku synergii między Comec a Prima Power przyniosło ogromne korzyści nie tylko Comec, ale także innym klientom, którzy potrzebowali podobnych funkcji, aby wyróżnić się na swoich rynkach. 

Ciągłe doskonalenie dla pomyślnej przyszłości 

Podejście Comec, oparte na koncepcjach indywidualizacji i innowacji technologicznej, oraz współpraca z Prima Power, która zawsze stała u jej boku, pozwoliły firmie „wyjść poza schematy” i osiągnąć niezwykle wysoki poziom precyzji. „Z Prima Power narodziła się historyczna współpraca, gdy technologia laserowa była jeszcze w początkowej fazie rozwoju. Nasza podróż to ciągły wzrost i doskonalenie, która rozpoczęła się wiele lat temu i jest przeznaczona na długotrwałą kontynuację.” Sukces Comec jest wynikiem filozofii biznesowej opartej na nowoczesnych rozwiązaniach i partnerach najwyższej klasy, takich jak Prima Power. To sposób postrzegania firmy jako ewoluującego ekosystemu, który nie eksploatuje maszyn do granic możliwości, lecz unowocześnia je wraz z postępem technologicznym, osiągając najwyższą jakość tam, gdzie inni nie mogą, i oferując ją swoim klientom. – Chcielibyśmy kontynuować tę podróż, która przynosi nam doskonałe wyniki także w przyszłości, ponieważ kluczem do naszego sukcesu jest dążenie do perfekcji. Dodatkowo, dzięki najnowszym zainstalowanym maszynom, mogliśmy obsługiwać szersze grono klientów i sprostać potrzebom tych, którzy poszukiwali niższych kosztów dla niektórych produktów. Teraz jesteśmy gotowi sprostać wszystkim zgłaszanym wymaganiom, a było to możliwe tylko dzięki przyjęciu najlepszych rozwiązań technologicznych i wyjściu poza utarte schematy.” Pomysły Comec są tak genialne, jak jej komponenty ze stali nierdzewnej, które wyróżniają się dopracowanym wykończeniem i wyjątkową, doskonałą jakością estetyczną. 

Artykuł został ponownie opublikowany za zgodą Deformazione.

Pierwotnie opublikowano w Deformazione.

Zdjęcia: dzięki uprzejmości Deformazione.