IMPEA | To nejlepší z technologické inovace

To, co začalo jako malá dílna, se brzy rozrostlo v kovozpracující společnost, která v roce 2024 dosáhla obratu 15 miliónů EUR. Společnost vyrobila 2,9 milionu karosářských a lehkých truhlářských komponentů., zpracovala 3 000 tun plechu a udržovala skladovací plochu o rozloze přibližně 60 000 m². Společnost IMPEA byla původně založena v roce 1963 jako výrobce nárazníků a karosářských dílů pro průmysl luxusních automobilů. V průběhu let se IMPEA stala díky neustále se vyvíjejícímu strojnímu parku a pevným partnerstvím s předními národními a mezinárodními výrobci automobilů zlatým standardem vynikající kvality v oblasti zpracování ocelových plechů .
Společnost zaměstnává zhruba osmdesát zaměstnanců rozdělených mezi výrobní závod v Piadena Drizzona a administrativní sídlo v Cremoně v Lombardii. Dnes firma zaujímá vedoucí pozici  v oblasti zemědělské mechanizace a vyrábí kabiny, kapoty, plošiny a další plechové doplňky pro traktory a pracovní stroje. Její výrobní možnosti jsou rozsáhlé a zahrnují lisování, řezání, tváření, hluboké tažení, ohýbání, svařování, montáž a všechny ostatní technologie pro zpracování plechu, které mohou společnosti z oboru potřebovat. „IMPEA začala v srpnu 1963 nápadem mých rodičů,“ říká Emiliano Bosisio, který firmu vede spolu se svými dětmi: Francescem, generálním ředitelem a Martou, personální manažerkou. „Je to příběh rodinné firmy, která vznikla před více než šedesáti lety a dodnes prosperuje, už po tři generace. Náš úspěch pohání neochvějné odhodlání, vyspělá technická odbornost a investice do nových technologií se zaměřením na školení zaměstnanců.“

Filozofie soustředěná na inovace

Filozofie IMPEA je zakotvena v neustálém rozvoji produktů a procesů. Díky nabídce pokročilých technologií a efektivní standardizaci práce si IMPEA vybudovala tržní niku charakterizovanou vysokou mírou přizpůsobení. „Technologická inovace je pilířem našeho průmyslového přístupu,“ vysvětluje Francesco Bosisio. „Nepřetržitě investujeme do špičkových řešení, abychom zaručili vysoké standardy kvality, provozní efektivitu a optimální flexibilitu, a to i u velmi složitých výrobních operací. Naše filozofie, v kombinaci s důrazem na vynikající partnerství, nás přivedla ke společnosti Prima Power, jejíž řešení dále zvýšila kvalitu našich výrobků.“ Spolupráce IMPEA a Prima Power trvá již řadu let a přivedla nás k rozsáhlému strojnímu parku s CO₂, 2D a 3D vláknovými laserovými řezacími systémy. „Prvním strojem, který jsme od Prima Power koupili, byl laser Platino,“ upřesňuje Francesco Bosisio. „Byl to 2D CO₂ laser, později jsme přidali i 3D laser. V poslední době jsme nakoupili vláknové lasery.“ Technologie laserového řezání v IMPEA zahrnuje různé stroje, například Laser Next 2141 od společnosti Prima Power. Toto flexibilní řešení má velký pracovní prostor a kombinuje vysoký výkon s vynikající kvalitou řezu. „Laser Next 2141 hraje v IMPEA klíčovou roli. Využívá třírozměrné laserové řezání  karosářských dílů, které přicházejí z předcházejícího dílenského zpracování  a vláknová technologie zaručuje vyšší rychlosti i kvalitu než jiné laserové stroje.“ 3D  laserová technologie tvoří jádro podnikání společnosti se sídlem v Cremoně, což jí umožňuje zůstat konkurenceschopnou a zároveň se vyhnout nutnosti významných investic do lisovacích nástrojů, které by vzhledem k nízkým objemům typickým pro odvětví specializovaných strojů nebyly udržitelné. Díky technologii 3D laserového řezání může společnost IMPEA navíc uspokojit potřeby zákazníků, kteří se sice  v posledních letech rozhodli pro plastové materiály, ale přesto stále upřednostňují ocelové plechy pro jejich pevnost a kvalitu. Prezident Emiliano Bosisio zdůrazňuje, že „IMPEA vděčí za svůj úspěch strategickým investicím do špičkových technologií a podpoře důvěryhodných partnerů, jako je společnost Prima Power.

Dokonalá kombinace flexibility, rychlosti a přesnosti pro optimální řezání

Dalším klíčovým strojem pro IMPEA je 2D laserová řezací linka Prima Power Laser Genius+ 1530 instalovaná v roce 2021. Má zdroj o výkonu 6 kW a je vybavena automatizovaným skladovým systémem Combo Tower Laser a třetím stolem. „Jde o velmi rychlý stroj, který vytváří vysoce kvalitní řezy,“ vysvětluje Francesco Bosisio. „Provozujeme jej ve dvou až třech směnách, i bezobslužně, na rozdíl od jiných řezacích strojů, které obvykle běží jen v jedné směně.“ Laser Genius+ je ideální řešení pro složité díly a širokou škálu materiálů a tlouštěk; je flexibilní, rychlý a přesný. Vysoce dynamické pohony umožňují zrychlení až 2,8 g a rychlost 180 m/min, zatímco portálová konstrukce zajišťuje vysokou stabilitu. V IMPEA je Laser Genius+ doplněn systémem Combo Tower Laser, univerzálním skladovým řešením, které integruje automatické nakládání a vykládání, aby byly materiály vždy k dispozici. Combo Tower Laser může také sloužit jako dočasné úložiště již nařezaných dílů. Třetí stůl usnadňuje další nakládání a vykládání v nečinných intervalech, což je vhodné pro citlivější obrobky nebo pro zaslání jednotlivého plechu mimo věž ke zpracování. Toto řešení rovněž umožňuje budoucí instalaci robota PSR pro vykládání, paletizaci a stohování jednotlivých dílů.

Digitalizace procesů pro efektivnější řízení

Jádrem aktivit IMPEA je řízení výrobních procesů, dovednost rozvíjená v čase díky reorganizaci výrobních prostor, automatizaci výrobních operací a zavedení principů štíhlé výroby, aby se optimalizovaly všechny výrobní kroky a omezily ztráty. „IMPEA klade velký důraz na digitalizaci procesů,“ vysvětluje Francesco Bosisio, „proto musí být všechny naše stroje vzájemně propojeny podle konceptu Průmysl 4.0. Náš digitalizační proces začal systémem MES v roce 2003, respektive mou diplomovou prací, která nám umožnila zahájit sledování výrobnch časů a sběr dat pro analýzu nákladů.“ IMPEA tak přešla z kritického systému nedostatečného sběru dat k mnohem přesnějšímu a efektivnějšímu systému řízení. „MES jsme nejdříve začali využívat v lisovně,“ pokračuje generální ředitel, „a poté jsme jej postupně rozšířili pomocí specializovaných  stanic Advanced MES 4.0. do všech výrobních a technologických celků “ V tomto konkrétním případě jsou 3D a 2D lasery společnosti Prima Power propojená řešení, která komunikují se systémem. Data pro MES se přebírají z ERP a převádějí do platformy business intelligence. Následně se generují různé reporty včetně analýzy personálu, analýzy časů a metod, včasnosti, cyklů aktiv a pasiv, rozpočtování a reportingu. Kromě toho byly ve všech částech firmy instalovány informační sloupky se strategickými daty, aby si zaměstnanci mohli porovnávat své výsledky s ostatními odděleními a měli přístup k ekonomickým a dalším firemním informacím.
V roce 2024 se IMPEA zúčastnila auditu digitalizace, který podpořil Digital Innovation Hub svazu Confindustria (Všeobecná konfederace italského průmyslu). Cílem bylo posoudit digitální vyspělost firmy ve srovnání s ukazateli digitalizace v kovozpracujícím průmyslu. Audit poskytl detailní mapu již digitalizovaných procesů a oblastí pro zlepšení a příležitostí k rozvoji digitalizace. Výsledky potvrdily vysokou úroveň digitální vyspělosti společnosti IMPEA, která se s celkovým skóre 3,89 z 5,00 zařadila mezi nejvyspělejší. „Získaná data poskytují konkrétní vodítka pro pokračování v digitální transformaci a posílení stále více propojené, efektivní a datově řízené průmyslové struktury. ""Strategická kontrola ke změření naší úrovně zralosti,“ uzavírá Francesco Bosisio.

Důležitost diverzifikace

Rozhodnutí společnost IMPEA působící na vysoce konkurenčním a náročném trhu, přijmout špičkové technologie, jako jsou ty od Prima Power, bylo naprosto klíčové. „Naše budoucí strategie diverzifikace trhů nám umožní rozšířit činnost za hranice Itálie, abychom mohli vyhovět rovněž i zahraničním zákazníkům,“ uvádí generální ředitel. „Úspěšně jsme rozšířili náš dosah a nedávno dosáhli významného mezinárodního milníku přímým vstupem na francouzský trh zemních prací.“ Přístup na nové trhy představuje významnou výzvu, kterou je IMPEA odhodlána překonat. Tento cíl je v souladu s dalšími prioritami, včetně neustálého zlepšování kvality a produktivity a možné internalizace některých procesů, jako je lakování, aby se zefektivnilo řízení klíčových operací.