4개 헤드의 선두주자: Prima Power가 Giga Laser Next

1970년대부터 3D 레이저 절단의 선구자인 Prima Power는 자동차 산업의 고출력 요구에 맞춰 설계된 3D 레이저 절단의 혁명적 도약인 Giga Laser Next의 출시를 자랑스럽게 발표합니다.

Prima Power는 자동차 대량 생산의 증가하는 과제에 맞춰 3D 레이저 절단 분야의 판도를 바꿀 획기적인 혁신, Giga Laser Next를 출시했습니다.:

4개의 헤드. 단 하나의 거대한 도약: 세계 최초로 직교좌표 장비에 4개의 레이저 헤드를 장착하여 단일 부품을 동시에 가공할 수 있도록 설계하여 전례 없는 시공간 효율성을 제공합니다.
기가 시대를 위한 설계: 기가 팩토리와 기가 프레스 사용 증가에 맞춰 설계된 Giga Laser Next는 자동차 제조 분야의 끊임없이 변화하는 요구를 충족합니다.
생산 라인에 바로 적용 가능: 자동화와 완벽하게 통합되어 원활한 무인 생산 라인을 위해 설계되었습니다.

새로운 패러다임을 위한 새로운 장비

동일한 부품을 절단하는 4개의 동기화된 레이저 헤드와 병렬 로딩 및 언로딩을 지원하는 듀얼 스테이션 레이아웃을 갖춘 Giga Laser Next는 생산성을 높이는 동시에 점유 공간을 줄여 시공간 효율성의 새로운 기준을 제시합니다. 기가팩토리 및 고강도 강철(HSS) 자동차 부품의 고출력 생산을 위해 설계된 Giga Laser Next는 업계의 가장 시급한 요구에 대한 해답입니다.

왜 기가로 가야 하는가?

1990년대 이후, 고강도강(HSS)은 탁월한 강도 대 중량비를 제공하여 더욱 안전하고 가벼우며 지속 가능한 차량을 가능하게 함으로써 자동차 제조에 혁명을 일으켰습니다. 그러나 그 강도 때문에 기존 방식에는 적합하지 않아 3D 레이저 절단과 자연스럽게 시너지 효과를 창출합니다.
자동차 OEM들이 기가팩토리 처리량과 EV 수요를 충족하기 위해 규모를 확장함에 따라, 이전 세대 레이저 시스템은 덜 집약적인 응용 분야에서는 여전히 효과적이지만 가장 까다로운 생산성 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. Giga Laser Next는 Prima Power의 독점 솔루션으로, 업계의 가장 시급한 요구 사항을 직접 해결하도록 설계되었습니다. 최적의 생산 효율을 위해 바닥 공간 활용도와 장비 가동 시간을 극대화하고, 직접 노동력을 최소화하며, 시장 변동성과 다양한 차량 모델을 관리하고, 짧은 리드 타임을 보장합니다.

Prima Power 리더쉽의 역사

선구적인 Optimo와 Rapido부터 명성 높은 초고속 Laser Next까지, Prima Power는 자동차 산업용 3D 레이저 시스템 혁신을 끊임없이 선도해 왔습니다. 거의 50년의 경험과 전 세계적인 설치 기반을 바탕으로, Prima Power는 3D 레이저 시스템의 표준을 만들어 왔으며, 이제 그 기준을 재정립하고 있습니다.
Prima Power와 프리마 인더스트리 그룹의 CEO인 조반니 네그리는 다음과 같이 말했습니다. "3D 레이저 가공의 새로운 장이 오늘 시작됩니다. Giga Laser Next는 "통합을 통한 진화"라는 저희 전략의 핵심을 구현합니다. 4대의 장비 생산성을 하나의 컴팩트한 장비로 통합하여 이전에는 불가능할 것이라 생각했던 것을 달성했습니다. 이는 단순한 기술적 성과가 아니라, 고객의 의견에 귀 기울이고 그들의 기가급 야망을 구체적인 솔루션으로 구현한 결과입니다. Prima Power 팀의 헌신과 놀라운 혁신 역량, 그리고 이 획기적인 솔루션을 설계하고 최적화하여 생산 과제를 해결하는 데 귀중한 통찰력을 제공해 주신 파트너 및 고객 여러분께 감사드립니다."

Giga Laser Next가 게임 체인저가 되는 이유

Giga Laser Next는 대량 자동차 생산(일반적으로 연간 20만 개 이상 부품)의 요구 사항을 직접 해결하면서도 여러 부품 코드를 처리할 수 있는 유연성을 유지하는 세 가지 강력한 이유

m² 당 생산성 +280% 향상
평균 절단 스테이션 필요 수 및 생산 전환 시간 -75%
하나의 연결된 흐름, 완전 무인 자동화, 생산 라인에 완벽하게 통합

이러한 이점은 일련의 획기적인 기술 혁신에 의해 가능해졌습니다. Giga Laser Next의 핵심은 같은 파트에 동시에 작동하는 4 개의 동기화된 레이저 헤드로 구성된 독특한 구성으로, 첨단 충돌 방지 시스템과 고성능 개폐식 암을 갖춘 견고한 데카르트 구조가 가능합니다. 이 장비는 다른 스테이션에서 프로세스가 수행되는 동안 병렬 로딩/언로드를 통해 약 2초의 일반적인 유휴 시간으로 작동합니다. 레이저 소스 및 냉각기와 같은 보조 장치를 중간층에 배치하여 10×10m의 컴팩트한 설치 공간을 확보하여 바닥 공간 효율성을 극대화합니다.
완전 자동화를 위해 설계된 Giga Laser Next는 로딩, 언로딩, 품질 검사, 마킹을 위한 통합 솔루션을 지원하며, 스탬핑 또는 조립 라인에 직접 연결할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다. 또한 간편한 고정 장치 교체 시스템, 디지털 트윈 검증, 장기적인 신뢰성과 최소한의 유지보수를 위해 최적화된 구조를 갖추고 있어 자동차 스탬핑 및 주조 부품의 대량 생산에 이상적입니다.

믿지 마세요. 직접 보세요.

Giga Laser Next가 실제로 작동하는 모습을 보고 이 획기적인 기술을 경험해 보세요. AI 트릭이 아니라 실제 생활에서 마법과 기가 생산성이 실생활에서 구현됩니다.

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