Prima Power, pionier w dziedzinie cięcia laserowego 3D od lat 70., z dumą ogłasza premierę Giga Laser Next — rewolucyjnej maszyny do cięcia 3D, zaprojektowanej pod kątem wysokowydajnej produkcji w branży motoryzacyjnej.
Prima Power wprowadza Giga Laser Next – przełomową technologię cięcia laserowego 3D, stworzoną z myślą o rosnących wyzwaniach produkcji wielkoseryjnej w branży motoryzacyjnej:
- Cztery głowice. Jeden wielki krok: Pierwsza na świecie maszyna typu kartezjańskiego z czterema głowicami laserowymi pracującymi jednocześnie na jednej części — gwarantuje wyjątkową efektywność czasu i przestrzeni.
- Maszyna na erę "Giga": Zaprojektowana specjalnie pod potrzeby gigafabryk i rosnące zastosowanie pras typu Giga Press — Giga Laser Next odpowiada na zmieniające się wymagania produkcji motoryzacyjnej.
- Gotowa do pracy w linii: W pełni zintegrowana z automatyką lean — idealna do bezobsługowych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Nowa maszyna na nowe czasy
Giga Laser Next wyposażona jest w cztery zsynchronizowane głowice laserowe, które tną tę samą część, oraz dwustanowiskowy system załadunku/rozładunku działający równolegle. Dzięki temu maszyna znacząco zwiększa wydajność i minimalizuje zajmowaną powierzchnię, wyznaczając nowe standardy efektywności produkcji.
Giga Laser Next została stworzona z myślą o gigafabrykach i seryjnej produkcji elementów z wysokojakościowej stali (HSS), odpowiadając na najpilniejsze potrzeby rynku.
Dlaczego Giga teraz?
Od lat 90. stale HSS zrewolucjonizowały przemysł motoryzacyjny, umożliwiając produkcję bezpieczniejszych, lżejszych i bardziej ekologicznych pojazdów. Ich wysoka wytrzymałość sprawia jednak, że tradycyjne metody obróbki są niewystarczające — a cięcie laserowe 3D jest idealnym rozwiązaniem.
W miarę jak producenci OEM zwiększają moce produkcyjne, aby sprostać wymaganiom gigafabryk i rosnącemu popytowi na pojazdy elektryczne, dotychczasowe systemy laserowe stają się niewystarczające dla najbardziej wymagających aplikacji. Giga Laser Next to autorskie rozwiązanie Prima Power, które bezpośrednio odpowiada na te wyzwania:
maksymalne wykorzystanie przestrzeni hali i czasu pracy maszyny, ograniczenie kosztów pracy, obsługa wielu modeli pojazdów i zapewnienie krótkich terminów realizacji.
Dziedzictwo lidera technologii
Od modeli Optimo i Rapido po ultraszybką Laser Next — Prima Power od prawie 50 lat wyznacza kierunki rozwoju systemów laserowych 3D dla motoryzacji. Teraz firma ponownie redefiniuje standardy.
Giovanni Negri, CEO Prima Power i Grupy Prima Industrie, mówi:
„Dziś otwieramy nowy rozdział w laserowej obróbce 3D. Giga Laser Next uosabia naszą strategię: Evolve by Integration. Zintegrowaliśmy wydajność czterech maszyn w jednym kompaktowym urządzeniu — osiągając to, co dotąd wydawało się niemożliwe. To efekt słuchania naszych klientów i przekładania ich potrzeb na konkretne rozwiązania. Dziękuję całemu zespołowi Prima Power, partnerom i klientom, którzy pomogli nam dopracować tę przełomową technologię.”
Dlaczego Giga Laser Next to przełom?
Giga Laser Next wyróżnia się trzema ważnymi powodami, które bezpośrednio odpowiadają wymaganiom wysokonakładowej produkcji motoryzacyjnej (zazwyczaj >200 000 części rocznie) przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności obsługi wielu kodów części:
- +280% wyższa produktywność na m²
- -75% średnia wymagana liczba stanowisk cięcia i czas przezbrojenia produkcji
- Jednoczęściowy przepływ, w pełni bezobsługowa automatyzacja, pełna integracja z linią produkcyjną
Korzyści te są możliwe dzięki serii przełomowych innowacji technicznych. Sercem Giga Laser Next jest unikalna konfiguracja czterech zsynchronizowanych głowic laserowych pracujących jednocześnie na tym samym elemencie, możliwa dzięki zaawansowanemu systemowi antykolizyjnemu i solidnej strukturze kartezjańskiej z wysokowydajnymi chowanymi ramionami. Maszyna działa z typowym czasem bezczynności wynoszącym około 2 sekund, dzięki równoległemu załadunkowi/rozładunkowi, podczas gdy proces jest wykonywany na drugiej stacji. Kompaktowe wymiary 10×10 m uzyskano dzięki integracji urządzeń pomocniczych, takich jak źródła laserowe i agregaty chłodnicze, na poziomie antresoli, maksymalizując oszczędność miejsca.
Zaprojektowany z myślą o pełnej automatyzacji, Giga Laser Next obsługuje wbudowane rozwiązania do załadunku, rozładunku, kontroli jakości i znakowania, z możliwością bezpośredniego podłączenia do linii tłoczenia lub montażu. Posiada również system łatwej wymiany osprzętu, cyfrową podwójną walidację i architekturę maszyny zoptymalizowaną pod kątem długoterminowej niezawodności i minimalnej konserwacji, co czyni ją idealną do wysokonakładowej produkcji tłoczonych i odlewanych części samochodowych.
Nie wierz nam. Po prostu obejrzyj.
Zobacz Giga Laser Next w akcji i poznaj tę przełomową technologię. Żadnych sztuczek AI - tylko magia inżynierii i giga-produktywność w prawdziwym życiu.
Obejrzyj wideo i przejdź teraz na Giga
Sercem Giga Laser Next jest unikalna konfiguracja czterech zsynchronizowanych głowic laserowych pracujących jednocześnie nad tą samą częścią.
|
Giga Laser Next charakteryzuje się maksymalną produktywnością i minimalną powierzchnią do zautomatyzowanego cięcia laserowego 3D.
|
Giga Laser Next z optycznymi i mechanicznymi obudowami stacji kontroli jakości.
|
Giga Laser Next ze stojakami wejściowymi i wyjściowymi po przeciwnych stronach.
|
Giga Laser Next ze stojakami wejściowymi i wyjściowymi po tej samej stronie oraz robotami na szynach.
|
Giga Laser Next z przenośnikiem powietrznym i bezpośrednim połączeniem z linią montażową.
|
Giga Laser Next z systemem jednoszynowym i bezpośrednim połączeniem od tłoczenia do montażu.
|
