Vier Köpfe voraus: Prima Power enthüllt den Giga Laser Next

Prima Power, der Pionier des 3D-Laserschneidens seit den 1970er Jahren, kündigt mit Stolz die Markteinführung des Giga Laser Next an, ein revolutionärer Sprung im 3D-Laserschneiden, der für die hohen Leistungsanforderungen der Automobilindustrie entwickelt wurde.

Prima Power stellt den Giga Laser Next vor, einen bahnbrechenden Durchbruch im 3D-Laserschneiden, der auf die wachsenden Herausforderungen der Großserienfertigung in der Automobilindustrie zugeschnitten ist:

Vier Köpfe. Ein Riesensprung: Die weltweit erste Konfiguration, die es ermöglicht, dass vier Laserköpfe in einer kartesischen Maschine gleichzeitig an einem einzigen Teil arbeiten, bietet eine noch nie dagewesene Raum-Zeit-Effizienz.
Gemacht für die Giga-Ära: zugeschnitten auf Giga-Fabriken und den zunehmenden Einsatz von Giga-Pressen, erfüllt Giga Laser Next die sich entwickelnden Anforderungen der Automobilfertigung.
Bereit für die Linie: Vollständig integrierbar in die schlanke Automatisierung, ist es für nahtlose, automatisierte Produktionslinien konzipiert.

Eine neue Maschine für ein neues Paradigma

Mit vier synchronisierten Laserköpfen, die dasselbe Teil schneiden, und einem Zwei-Stationen-Layout, das paralleles Be- und Entladen ermöglicht, vervielfacht der Giga Laser Next die Produktivität bei gleichzeitiger Verringerung des Platzbedarfs und setzt neue Maßstäbe in Sachen Raum-Zeit-Effizienz. Der Giga Laser Next wurde für Giga-Fabriken und die Produktion von Automobilkomponenten aus hochfestem Stahl (HSS) mit hohem Durchsatz entwickelt und ist eine Antwort auf die dringendsten Anforderungen der Branche.

Warum jetzt zu Giga?

Seit den 1990er Jahren hat hochfester Stahl (HSS) den Fahrzeugbau revolutioniert, da er ein unübertroffenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht bietet und damit sicherere, leichtere und nachhaltigere Fahrzeuge ermöglicht. Aufgrund seiner Festigkeit ist er jedoch für herkömmliche Verfahren ungeeignet, was eine natürliche Synergie mit dem 3D-Laserschneiden schafft.
Während die OEMs in der Automobilindustrie den Durchsatz in Gigafabriken und die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen erhöhen, können die Lasersysteme der vorherigen Generation, obwohl sie bei weniger intensiven Anwendungen noch effektiv sind, nicht mit den anspruchsvollen Produktivitätsanforderungen mithalten. Giga Laser Next ist eine von Prima Power entwickelte Lösung, die direkt auf die dringlichsten Bedürfnisse der Branche zugeschnitten ist: Maximierung der Flächenausnutzung und der Maschinenverfügbarkeit für eine optimale Produktionseffizienz, Minimierung des direkten Arbeitsaufwands, Bewältigung der Marktvolatilität und mehrerer Fahrzeugmodelle sowie Gewährleistung kurzer Vorlaufzeiten.

Das Prima Power-Erbe der Führung

Von den bahnbrechenden Optimo und Rapido bis hin zum renommierten ultraschnellen Laser Next hat Prima Power kontinuierlich Innovationen bei 3D-Lasersystemen für die Automobilindustrie vorangetrieben. Mit fast 50 Jahren Erfahrung und einer weltweit installierten Basis haben wir den Standard geprägt - und jetzt definieren wir ihn neu.
Giovanni Negri, CEO von Prima Power und Prima Industrie Group, kommentiert: "Heute beginnt ein neues Kapitel in der 3D-Laserbearbeitung. Der Giga Laser Next verkörpert die Essenz unserer Strategie: Entwicklung durch Integration. Wir haben die Produktivität von vier Maschinen in eine einzige kompakte Einheit integriert und damit etwas erreicht, was bisher als unmöglich galt. Dies ist nicht nur eine technologische Errungenschaft, sondern auch das Ergebnis des Eingehens auf unsere Kunden und der Umsetzung ihrer Ambitionen im Giga-Maßstab in eine konkrete Lösung. Ich möchte dem Team von Prima Power für sein Engagement und seine unglaubliche Innovationskraft danken, ebenso wie unseren Partnern und Kunden, deren Einblicke bei der Gestaltung und Optimierung dieser bahnbrechenden Lösung von unschätzbarem Wert waren, um ihren realen Produktionsherausforderungen gerecht zu werden."

Was Giga Laser Next zu einem Game Changer macht

Giga Laser Next zeichnet sich durch drei starke Gründe aus, die direkt die Anforderungen der hochvolumigen Automobilproduktion (typischerweise >200.000 Teile/Jahr) adressieren und gleichzeitig die Flexibilität erhalten, mehrere Teilecodes zu verarbeiten:

+280% höhere Produktivität pro m²
-75% durchschnittlich benötigte Schneidestationen und Produktionsumstellungszeit
Einteiliger Durchlauf, völlig selbstständige Automatisierung, vollständige Integration in die Produktionslinie

Diese Vorteile werden durch eine Reihe von bahnbrechenden technischen Innovationen ermöglicht. Das Herzstück von Giga Laser Next ist eine einzigartige Konfiguration von vier synchronisierten Laserköpfen, die gleichzeitig an demselben Teil arbeiten, ermöglicht durch ein fortschrittliches Antikollisionssystem und eine robuste kartesische Struktur mit leistungsstarken einziehbaren Armen. Die Maschine arbeitet mit einer typischen Leerlaufzeit von ca. 2 Sekunden, dank des parallelen Be- und Entladens, während der Prozess an der anderen Station durchgeführt wird. Die kompakte Grundfläche von 10×10 m wird durch die Integration von Nebenaggregaten wie Laserquellen und Kühlern auf einer Zwischenebene erreicht, wodurch die Flächeneffizienz maximiert wird. Der Giga Laser Next wurde für die Vollautomatisierung entwickelt und unterstützt eingebettete Lösungen für das Beladen, Entladen, die Qualitätskontrolle und die Kennzeichnung mit der Flexibilität, direkt an Stanz- oder Montagelinien anzuschließen. Er verfügt außerdem über ein einfaches Vorrichtungswechselsystem, eine digitale Zwillingsvalidierung und eine Maschinenarchitektur, die für langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand optimiert ist, was ihn ideal für die Großserienproduktion von Stanz- und Gussteilen für die Automobilindustrie macht.

Glauben Sie uns nicht. Schauen Sie einfach zu.

Sehen Sie den Giga Laser Next in Aktion und erleben Sie diese bahnbrechende Technologie. Keine KI-Tricks - nur technische Magie und Giga-Produktivität im echten Leben.

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Das Herzstück von Giga Laser Next ist eine einzigartige Konfiguration von vier synchronisierten Laserköpfen, die gleichzeitig an demselben Teil arbeiten.