피아바(Fhiaba) | 럭셔리 냉장 솔루션을 위한 복합 기술
식품 및 고급 와인 보관을 위한 초프리미엄 가전 시장의 선도 제조업체인 Fhiaba는 Prima Power의 혁신적인 기술을 도입하여 생산 라인을 업그레이드했습니다. 첨단 판금 가공 시스템을 통합함으로써 공정을 최적화하고, 최종 제품에서 최대의 유연성과 일관된 품질을 확보했습니다.
식품 및 고급 와인 보관을 위한 초프리미엄 가전 시장의 선도 제조업체인 Fhiaba는 Prima Power의 혁신적인 기술을 도입하여 생산 라인을 업그레이드했습니다. 첨단 판금 가공 시스템을 통합함으로써 공정을 최적화하고, 최종 제품에서 최대의 유연성과 일관된 품질을 확보했습니다.
냉장 산업은 시간이 흐르면서 상당한 변화를 겪었습니다. 한때 단순한 가정용 편의 제품으로 여겨졌던 냉장고는 이제 소비자를 끌어들이고 유지하는 상징적 제품으로 발전했습니다. 냉장고, 냉동고, 블라스트 칠러, 소형 와인 셀러와 같은 식품 보존 기기는 이제 주방의 핵심 요소가 되었습니다. 이들 제품은 디자인, 기술, 성능이 결합되어 차별화된 기능적 경험을 제공합니다.피아바(Fhiaba)는 이 산업에 오랜 기간 헌신해 왔으며 고품질 장비 생산을 선도 기업입니다. 마시모 바론 토알도 CEO는 "피아바는 상업용 냉장고 제조 분야에서 오랜 경력을 쌓은 제 아버지 안토니오 바론 토알도가 2004년에 설립했습니다."라고 설명합니다. "이러한 유산을 바탕으로 북미, 호주, 유럽, 중국 등 가장 까다로운 시장에서 글로벌 입지를 구축했습니다. " 바론 토알도 CEO는 "피아바의 차별점은 수십 년간 축적된 철강 가공 전문 지식과 이탈리아 특유의 창의성을 산업 생산에 접목하는 독보적인 능력에 있습니다."라고 강조합니다. 또 다른 핵심 강점은 국제 경쟁업체에 비해 상대적으로 규모가 작다는 점입니다. 그럼에도 불구하고 높은 생산 수준을 유지하고 상당한 운영 유연성을 제공할 수 있습니다. 이러한 강점을 바탕으로 Fhiaba는 고급 시장에서 혁신적이고 맞춤형 솔루션을 제공하며 고성능과 세련된 디자인을 결합한 제품을 선보일 수 있었습니다. 이러한 성공은 오랫동안 아차노 데치모(PN) 공장의 생산 시설에 핵심적인 역할을 해온 Prima Power 기술 덕분입니다. 최근 공장은 생산성 목표를 달성하는 동시에 고품질 완제품에 대한 회사의 엄격한 미적 기준을 충족하도록 설계된 새로운 장비를 도입하여 업그레이드되었습니다.
성장의 전환점이 된 선택
Prima Power의 솔루션 도입은 Fhiaba의 성장 궤도에 있어 중요한 전환점이 되었습니다. 특히, Fhiaba의 운영은 LSR(적재 및 적재 로봇)이 장착된 Combi Genius 1530 펀칭 및 레이저 절단 시스템, 고용량 STS(절단 부품 적재 시스템) 및 LD(적재 시스템) 자동 적재 및 하역 시스템이 장착된 Shear Genius 1530 펀칭 및 전단 복합기, 그리고 Express Bender 2220 FM 자동 절곡기를 포함한 여러 장비의 성능을 적극 활용합니다. 이러한 기술들은 단일 유연 생산 시스템인 PSBB에 통합되어 있으며, Prima Power가 설계 및 제작한 자동 저장 솔루션인 Night Train FMS가 이를 더욱 강화합니다. 전체 공정은 고성능 확장형 프로그래밍 시스템인 NC Express에 의해 관리됩니다. 이 시스템의 고급 툴 경로 생성 및 최적화 알고리즘은 향상된 자동 프로그래밍을 가능하게 합니다. Baron Toaldo는 "우리 회사는 판금 가공 분야에서 50년 이상의 경험을 보유하고 있습니다."라고 말합니다. "모든 것은 아버지께서 설립하신 전신 회사에서 시작되었습니다. 경험과 전문 지식 뿐만 아니라, 업무에 적합한 장비를 갖추는 것도 중요했습니다. 그래서 2000년대 초 Prima Power의 Night Train FMS 유연 생산 시스템을 구입했고, 다른 장비 한두 대도 함께 구매했습니다." 이 기술 패키지는 회사 내 판금 취급 및 관리의 여러 측면을 혁신적으로 변화시켜 공정을 간소화하고 최종 제품의 품질을 크게 향상시켰습니다. 바론 토알도는 "처음부터 이 장비는 상당한 만족감과 우리가 탁월한 선택을 했다는 확신을 주었습니다."라고 말합니다. "Night Train FMS는 매우 유연하고 다양한 주문 유형에 맞춰 생산 공정을 신속하고 간편하게 변경하고 흐름을 개선할 수 있기 때문입니다. 또한 생산 가능한 품목의 수량을 늘릴 수 있게 해줍니다."
자동화와 품질이 하나로
프리마 파워 시스템 통합으로 피아바(Fhiaba)의 생산 능력이 크게 향상되었습니다. 중간 두께의 판재 가공에서 자동화와 품질 관리의 결합은 성공적인 결과를 가져옵니다. 바론 토알도(Baron Toaldo)는 "뛰어난 관리 기능과 완벽한 판금 처리 능력이 나이트 트레인(Night Train)을 구매하기로 결정한 핵심 요인이었습니다. 이 시스템을 통해 원자재와 반제품 모두를 자동으로 관리할 수 있습니다."라고 말합니다. 피아바의 장비Shear Genius 전단/펀치 복합 장비와 Express Bender 자동 절곡기는 나이트 트레인 FMS와 연결된 유연한 생산 라인에 통합되어 뛰어난 다용성을 제공합니다. 나이트 트레인 FMS는 최근 재설계를 거쳐 성능이 더욱 최적화되었습니다. 바론 토알도는 "간단히 말해서, 저희 공장은 냉장고에 필요한 판금의 100%를 생산할 수 있는 완벽한 역량을 갖추고 있습니다. 이러한 설비 덕분에 소량 생산부터 대량 생산까지 다양한 규모의 단위 생산을 탁월한 효율성으로 처리하면서도 최고 수준의 품질 기준을 유지할 수 있습니다. 또한, 자재 및 부품 처리 로봇이 탑재된 Combi Genius 1530 펀칭 및 레이저 절단 시스템을 도입하여 가공 작업의 범위를 넓혔습니다. 이 새로운 시스템은 다양한 공구 옵션을 통해 나사 가공 및 기타 가공과 같은 특수 요구 사항이 있는 부품 생산을 가능하게 하여 완벽한 부품 완성을 지원합니다."라고 밝혔습니다. 그 결과, 최적화된 생산 공정을 통해 Fhiaba 제품의 최고 품질 기준을 보장할 수 있게 되었습니다.
제조 효율성 향상을 위한 디지털화된 프로세스
예상대로 Prima Power의 통합 NC Express 소프트웨어는 모든 프로세스를 관리하며 Fhiaba의 생산에 있어 또 다른 중요한 발전을 가져왔습니다. Baron Toaldo는 "공장에 이 소프트웨어를 도입함으로써 또 다른 중요한 혁신과 운영 방식의 상당한 변화를 가져왔습니다."라고 말합니다. "NC Express 환경을 당사의 ERP 4.0과 통합함으로써 두 시스템 간의 양방향 데이터 흐름이 가능해졌습니다. 이는 정보 손실 없이 원활한 데이터 전송을 보장하여 생산 프로세스 관리를 위한 견고하고 안전한 환경을 제공합니다." 이러한 통합은 향후 상호 연결 개발을 위한 기반을 마련하여 생산 관리 프로세스를 더욱 간소화할 것입니다. Baron Toaldo는 "결과적으로 제조 및 생산 착수 초기 단계에서 발생하는 오류 수가 크게 줄었습니다."라고 말합니다. "즉, 장비 스케줄링 최적화를 통해 오류가 크게 감소하여 전반적인 생산 효율성이 향상되었습니다." 이러한 수준의 소프트웨어 통합은 생산성 향상 뿐만 아니라 Fhiaba의 고급 냉장 분야에서 미래 혁신을 위한 토대를 마련합니다. 바론 토알도는 "이 연결된 시스템을 사용하는 것의 부가가치는 자재 취급에 사람의 개입이 전혀 없기 때문에 제품 품질이 향상된다는 점"이라고 말합니다.
미래 비전: 확장과 지속적인 혁신
피아바(Fhiaba)는 고급 냉장 시장에서 미래 성장과 확장에 주력하고 있습니다. 바론 토알도(Baron Toaldo) 대표는 "우리의 비전은 새롭고 향상된 식품 보존 및 가정용 주방 솔루션을 통해 모든 시장에서 성장하는 것입니다. 혁신은 회사의 전략적 접근 방식의 핵심 요소이며, 이는 수년간 개발 및 출원된 수많은 국제 특허를 통해 입증됩니다."라고 말합니다. 성장을 견인하기 위해 피아바는 제품 개발 주기 내 절곡 단계에 중점을 두고 프리마 파워(Prima Power) 기술의 적용을 확대할 계획입니다. 바론 토알도 대표는 "이미 새로운 프로젝트를 진행 중이며, 제품 품질을 향상시키고 현재 제공하는 제품군을 확장하기 위해 절곡 부분에 프리마 파워 기술을 투자할 계획입니다."라고 밝혔습니다. 이러한 투자는 국내외 프리미엄 냉장 분야에서 선도적인 기업으로서 피아바의 입지를 강화하기 위한 것입니다.
NC Express 환경을 당사의 ERP 4.0과 통합함으로써 두 시스템 간의 양방향 데이터 흐름이 가능해졌습니다. 이를 통해 정보 손실 없이 원활한 데이터 전송이 보장되며, 생산 공정 관리를 위한 견고하고 안전한 환경을 제공합니다
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