Fhiaba | Zintegrowane technologie dla luksusowych chłodziarek

Branża chłodnicza przeszła na przestrzeni lat znaczącą transformację. Niegdyś postrzegane jedynie jako domowa wygoda, urządzenia chłodnicze stały się dziś pożądanym symbolem statusu, przyciągającym i utrzymującym rosnącą bazę klientów. Sprzęty do przechowywania żywności, takie jak lodówki, zamrażarki, oraz niewielkie chłodziarki do wina, stały się istotnym elementem wyposażenia kuchni. Wzornictwo, technologia i wydajność tych urządzeń połączyły się, oferując unikalne doświadczenia funkcjonalne.

Firma Fhiaba od lat jest silnie związana z tą branżą i należy do liderów w produkcji wysokiej jakości urządzeń. „Firma” – wyjaśnia prezes Massimo Baron Toaldo – „została założona w 2004 roku przez mojego ojca, kawalera Antonio Baron Toaldo, po długiej karierze w sektorze produkcji komercyjnych urządzeń chłodniczych. To dziedzictwo zaowocowało globalną obecnością na najbardziej wymagających rynkach, w tym w Ameryce Północnej, Australii, Europie oraz Chinach”.

„Wyjątkowość Fhiaba” – podkreśla Baron Toaldo – „polega na unikalnej zdolności łączenia produkcji przemysłowej z włoską pomysłowością, będącej efektem dziesięcioleci doświadczenia w obróbce stali. Kolejną kluczową zaletą jest stosunkowo niewielki rozmiar firmy w porównaniu z międzynarodowymi konkurentami. Mimo to jesteśmy w stanie utrzymywać wysoki poziom produkcji i zapewniać znaczną elastyczność operacyjną”.

Te atuty pozwoliły Fhiaba ugruntować pozycję w segmencie premium, oferując innowacyjne, szyte na miarę rozwiązania łączące wysoką wydajność z wyrafinowanym designem. Sukces ten w dużej mierze jest zasługą technologii Prima Power, które od wielu lat stanowią integralną część zakładu produkcyjnego w Azzano Decimo (PN). Zakłady te zostały niedawno zmodernizowane poprzez wprowadzenie nowych maszyn zaprojektowanych tak, aby spełniać określone cele wydajnościowe, a jednocześnie odpowiadać rygorystycznym standardom estetycznym firmy w zakresie wysokiej jakości produktu końcowego

Wygrany wybór dla rozwoju

Wdrożenie rozwiązań Prima Power było kluczowym momentem w ścieżce rozwoju Fhiaba. Działalność firmy opiera się w dużej mierze na wydajności kilku urządzeń, w tym systemu Combi Genius 1530 do wykrawania i cięcia laserowego z robotem załadunku i układania LSR, z wysokowydajnym systemem STS (Sheared Part Stacking System) oraz automatycznym systemem LD (Loading System) do załadunku i rozładunku, a także centrum gnącego Express Bender 2220 FM.

Te technologie są zintegrowane w jeden elastyczny system produkcyjny PSBB, który dodatkowo wspomagany jest przez Night Train FMS – automatyczne rozwiązanie magazynowe, również zaprojektowane i wykonane przez Prima Power. Cały proces nadzorowany jest przez NC Express, wydajny i skalowalny system programowania. Zaawansowane algorytmy generowania i optymalizacji ścieżki narzędzia umożliwiają usprawnione programowanie automatyczne.

„Nasza firma ma ponad pięćdziesięcioletnie doświadczenie w obróbce blachy,” mówi Baron Toaldo. „Wszystko zaczęło się od poprzednich firm założonych przez mojego ojca. Oprócz doświadczenia i wiedzy musieliśmy upewnić się, że mamy odpowiedni sprzęt do pracy. Dlatego na początku lat 2000 zakupiliśmy elastyczny system produkcyjny Night Train FMS od Prima Power, który był dostarczany wraz z jednym lub dwoma innymi urządzeniami.” Ten zestaw technologiczny zrewolucjonizował niektóre aspekty obróbki i zarządzania blachą w firmie, usprawniając procesy i znacząco podnosząc jakość końcowego produktu. „Od samego początku sprzęt ten przyniósł nam ogromną satysfakcję i poczucie, że dokonaliśmy doskonałego wyboru,” podkreśla Baron Toaldo. „Night Train FMS jest niezwykle elastyczny i dostosowuje się do typów naszych zamówień, umożliwiając szybkie i łatwe zmiany w procesach produkcyjnych oraz poprawę przepływów. Pozwala nam również zwiększyć ilość produkowanych wyrobów.”

Automatyzacja i jakość w jednym

Integracja systemu Prima Power znacząco zwiększyła możliwości produkcyjne Fhiaba. Połączenie automatyzacji i kontroli jakości przy obróbce blach średnio-cienkich to sprawdzona formuła sukcesu.

„Ogromna wydajność zarządzania i perfekcyjna obsługa blachy były kluczowymi czynnikami, które przekonały nas do zakupu Night Train. System pozwala nam automatycznie zarządzać zarówno surowcami, jak i półproduktami,” mówi Baron Toaldo. Maszyny Fhiaba, w tym kombinacja cięcia/wykrawania Shear Genius oraz zginarka  Express Bender, są zintegrowane w elastyczną linię produkcyjną połączoną z Night Train FMS, oferującą dużą wszechstronność. System Night Train FMS przeszedł niedawno redesign, który jeszcze bardziej zoptymalizował jego wydajność. „Krótko mówiąc – podkreśla Baron Toaldo – nasz zakład jest w pełni zdolny do produkcji 100% zapotrzebowania na blachy do naszych lodówek. Ta konfiguracja pozwala nam przetwarzać partie o różnej wielkości z wyjątkową efektywnością, zarówno małe, jak i o znaczącej liczbie sztuk, przy zachowaniu najwyższych standardów jakości. Wprowadzenie systemu Combi Genius 1530 do wykrawania i cięcia laserowego z robotem do obsługi materiałów i elementów dodatkowo poszerzyło możliwości operacji obróbczych. Nowy system umożliwia produkcję elementów o specjalnych wymaganiach, takich jak gwintowanie czy inne operacje mechaniczne, dzięki szerokiemu zakresowi narzędzi, które pozwalają na pełne wykończenie części.” Efektem jest zoptymalizowany proces produkcyjny, który zapewnia najwyższe standardy jakości dla produktów Fhiaba.

Zdigitalizowane procesy na rzecz zwiększenia efektywności produkcji

Zgodnie z oczekiwaniami, zintegrowane oprogramowanie NC Express firmy Prima Power nadzoruje wszystkie procesy, stanowiąc kolejny istotny krok naprzód w produkcji Fhiaba.

„Jego wdrożenie w zakładzie wprowadziło kolejną znaczącą innowację oraz istotną transformację w naszym podejściu operacyjnym” – mówi Baron Toaldo. „Integracja środowiska NC Express z naszym systemem ERP 4.0 umożliwiła dwukierunkowy przepływ danych między tymi dwoma systemami. Zapewnia to płynny transfer danych bez utraty informacji, tworząc solidne i bezpieczne środowisko do zarządzania procesami produkcyjnymi.”

Integracja ta stworzyła podstawy do dalszego rozwoju wzajemnych połączeń systemów, które jeszcze bardziej usprawnią procesy zarządzania produkcją. „W rezultacie liczba błędów popełnianych na początkowych etapach wytwarzania oraz przy uruchamianiu produkcji została znacząco ograniczona” – stwierdza Baron Toaldo. „Innymi słowy, optymalizacja harmonogramowania pracy maszyn znacząco zmniejszyła liczbę błędów, zwiększając tym samym ogólną efektywność produkcji.”

Ten poziom integracji oprogramowania nie tylko poprawia wydajność, ale także tworzy fundament pod przyszłe innowacje w dziedzinie luksusowej chłodnictwa w Fhiaba. „Wartością dodaną wynikającą z zastosowania tego zaawansowanego systemu” – podsumowuje Baron Toaldo – „jest jakość produktu, ponieważ w procesie transportu materiałów nie występuje ingerencja człowieka.”

Wizja przyszłości: ekspansja i ciągła innowacja

Fhiaba koncentruje się na przyszłym wzroście i ekspansji na rynku luksusowych i wysokiej klasy urządzeń chłodniczych.„Nasza wizja – mówi Baron Toaldo – to rozwój na wszystkich rynkach poprzez nowe i ulepszone rozwiązania w zakresie przechowywania żywności oraz wyposażenia kuchni domowych. Innowacja pozostaje kluczowym elementem strategicznego podejścia firmy, o czym świadczą liczne międzynarodowe patenty opracowane i zgłoszone przez lata.” Aby napędzać rozwój, firma planuje rozszerzyć zastosowanie technologii Prima Power, ze szczególnym uwzględnieniem etapu gięcia w cyklu rozwoju produktu. „Mamy już nowe projekty w realizacji – potwierdza Baron Toaldo – Planujemy inwestycje w technologie Prima Power w obszarze gięcia, z celem poprawy jakości produktów i poszerzenia oferty obecnie dostępnych wyrobów.” Te inwestycje mają na celu wzmocnienie pozycji Fhiaba jako innowacyjnej i wiodącej firmy na rynku premium w sektorze chłodnictwa, zarówno na poziomie krajowym, jak i międzynarodowym.