Wido a Andre se usmívají z obrazovek svých počítačů. Dříve se na neformálních schůzkách vedly rozhovory u horké kávy v odpočívárně, ale od začátku pandemie se každá schůzka zahajuje stejným online rituálem: „Slyšíš mě?“ „Jasně a zřetelně, Wido!“ Dostupnost a laskavost jsou stejné jako vždy. Lieven je očekáván s vřelostí člena rodiny, rádi se znovu setkávají a hovoří o partnerství, které Brink a Prima Power před lety navázaly. Navzdory mimořádné pandemické situaci, která si vynutila masivní využívání komunikačních technologií a virtuálních spojení, se jejich vztah ještě více utužil.

Jak jste se připojil ke skupině Brink?

WvdB: Naše společnost byla založena v roce 1903 a specializovala se na hluboké tažení a soustružení kovů. Kolem roku 2000 ji koupila skupina Brink Group jako průmyslového dodavatele potrubí, což byla v minulosti hlavní činnost této továrny. Do společnosti Brink jsem nastoupil v roce 2013, koupil jsem téměř polovinu akcií – druhou polovinu vlastnil pan Brink – a převzal vedení společnosti. 

Obě společnosti vždy uplatňovaly inovativní přístup k podnikání a vize společností Brink i Prima Power byla vždy jasná: budovat udržitelnou budoucnost prostřednictvím chytrých technologií a lidských vazeb.

Jak vznikl nápad zaměřit se na odpadkové koše? 

WvdB: Začali jsme se stále více zaměřovat na odpadkové koše z důvodu oběhového aspektu. Velmi se zajímám o udržitelnost a viděl jsem obrovský trh pro třídění odpadů. Vyrábíme také odpadkové koše s naší vlastní značkou Lune a nyní jsme v této oblasti vedoucí firmou na trhu v Holandsku a expandujeme do Evropy. Mezi další projekty patří serverová základna pro Asperitas, nizozemskou společnost v oblasti čistých technologií, která je lídrem v technologii ponorného chlazení, a lékařských podnosů, které dodáváme společnosti Van Straaten Medical, nizozemskému výrobci chirurgických nástrojů a jednorázového materiálu. 

Odstup způsobený pandemií a problémy způsobené nemocí Covid19 odhalily kvalitu lidských vztahů a význam chytrých technologií. 

Jaké silné stránky přesvědčily společnost Brink, aby si vybrala Prima Power jako dodavatele?

AK: Když jsem před dvěma lety nastoupil do společnosti Brink, začali jsme společně s firmou Wido uvažovat o tom, co bychom měli udělat do budoucna, a pochopili jsme, že musíme investovat do nových chytrých strojů, které by nám umožnily zvýšit produktivitu. Chytrý průmysl je pro nás velmi důležitý, stejně jako udržitelnost. Rozhlédli jsme se a prozkoumali možné varianty nových strojů a pochopili jsme, že potřebujeme linku od Prima Power. V tomto zařízení jsme našli něco jedinečného pro chytrý průmysl, co nám umožňuje vstoupit na nové trhy a získat nové zákazníky. 

WvdB: Při výběru dodavatele je velmi důležitá technická a obchodní stránka, ale jsme rodinná firma a vztahová stránka je pro nás zásadní. I na to jsme se dívali při nákupu, na interakci mezi našimi kontaktními místy a také ve srovnání s konkurencí byla Prima výborná. Kvůli Covid19 jsme měli určité problémy, protože náš stroj byl dodán v době, kdy začala krize. Diskuse s Primou o tomto aspektu byla perfektní. Oba jsme byli realističtí a velmi rychle jsme se dohodli a bylo velmi dobré vidět, jak se věci výborně zvládají i během krize

LL: Jedná se o partnerství. Kvůli Covidu19 jsme měli problémy. Finský tým přiletěl, aby stroj nainstaloval, a o několik dní později musel na žádost vlády odletět zpět domů. Museli najít řešení co se instalace a platebních podmínek týče a snažili se udělat to nejlepší. Nyní je linka nainstalována a v provozu 

Jaké aspekty vás vedly při výběru nové řady LPBB?

WvdB: Důvodů, proč jsme se rozhodli investovat do nové linky od společnosti Prima Power, bylo několik: za prvé, jedná se o automatizovanou linku Průmyslu 4.0, která nám umožňuje dosáhnout kvality a opakovatelnosti požadované našimi zákazníky. Za druhé, linka je velmi flexibilní, takže můžeme vyrábět různé díly ze stejného plechu a různé výrobky současně. V neposlední řadě udržitelnost díky velmi nízké spotřebě energie LPBB, která snížila naši CO2 stopu, a také velmi efektivně využívá materiál a vytváří méně odpadu. Tato investice nám pomůže vyrábět výrobky podle konceptu cirkulární ekonomiky a pro ni je zásadní modularita: musíme být schopni znovu oddělit díly tvořící produkt a linka umožňuje vytvářet všechny typy spojení mezi díly.

Další přidanou hodnotou, díky níž se Prima Power s novou řadou LPBB dostala na špičku seznamu dodavatelů společnosti Brink, byly kontakty. LPBB je zkratka pro „Laserové řezání + děrování + vyrovnávání toku dílů + ohýbání“ a integruje servoelektrické děrování plus řezání vláknovým laserem (Combi Genius), servoelektrické ohýbání (EBe), automatický a všestranný tok materiálu a inteligentní software. Tato kombinace umožňuje velmi rychlé reakční časy požadované v moderní výrobě.

Jakého aspektu si ceníte nejvíce?

WvdB: Při návštěvě společnosti Prima ve Finsku jsme viděli skutečně integrovaný systém. Konkurenti mají stejné prvky, ale nejsou propojeny stejným způsobem. S LPBB máme všechny prvky integrované v jedné lince a dokonale spolu komunikují. Je to špičková technologie, ale není to uzavřená krabice, a pokud budeme chtít v budoucnu vyměnit některou z položek v rámci linky, například větší laser, bude to možné. Nemůžeme optimalizovat linku pouze pro jeden nebo dva výrobky, musíme být flexibilní a být schopni vyrábět různé druhy výrobků pro různá odvětví. Diverzifikace je důležitá, také v této krizi se některým odvětvím daří a jiná jsou mrtvá, takže musíme být schopni mezi těmito odvětvími přepínat. Stejně jako všechny společnosti zpracovávající plech jsme zaznamenali pokles počtu zakázek v důsledku pandemie, ale nová výrobní linka nám přinese nové příležitosti. Spolupracujeme s novým zákazníkem v Německu, který k nám přišel díky stroji. Jsme přesvědčeni, že tento systém nám poskytuje důležitou konkurenční výhodu, protože jsme díky němu velmi flexibilní, rychlí a cenově konkurenceschopní. Nyní vidíme, že mnoho společností, které některé výroby přesunuly jinam, je přesouvá zpět k nám, protože situace v Covid19 způsobila obrovské problémy v jejich dodavatelském řetězci. S novou linkou jsme připraveni uspokojit jejich potřeby.

Linka je velmi flexibilní, takže můžeme vyrábět různé díly ze stejného plechu a různé výrobky současně. V neposlední řadě udržitelnost díky velmi nízké spotřebě energie LPBB, která snížila naši CO2 stopu, a také velmi efektivně využívá materiál a vytváří méně odpadu

Wido van der Bosch
Generální ředitel

Hledáte pro svou společnost podobné řešení? Najdete ho zde