Epta Gruppo - Gagner en compétitivité au moyen de l’automatisation

Le groupe italien a intégré les machines Prima Power pour optimiser son flux de production, renforçant considérablement sa compétitivité et la satisfaction de ses clients.

Le succès d’EPTA découle de son engagement en faveur de l’innovation, illustré par son partenariat avec Prima Power. La ligne PSBB renforce le traitement de la tôle, ce qui souligne le rôle d’EPTA dans l’amélioration de l’efficacité de la production et de la flexibilité pour répondre aux besoins variés des clients.
EPTA, qui signifie « sept » en grec, fait référence au nombre de partenaires fondateurs. Aujourd’hui mastodonte ayant un chiffre d’affaires annuel de plus de 250 millions, le groupe EPTA est né à la fin des années 1980 de la vision entrepreneuriale de la famille Brugnettini. Celle-ci a fondé Idrofoglia, spécialisée dans les systèmes d’irrigation, les motopompes et les unités de lutte contre l’incendie. « Au fil du temps », explique Alberto Brugnettini, directeur général de Green Power Systems, « nous nous sommes rendu compte qu’il était risqué de dépendre d’un seul marché et nous avons donc étendu notre expertise à de nouveaux secteurs. Cette extension a conduit à la création de Green Power Systems, spécialisée dans la production de générateurs, de Modula, spécialisée dans le thermoformage de matériaux plastiques, et d’autres entreprises au début des années 1990, qui sont maintenant réunies sous l’égide d’EPTA Gruppo ».
« Green Power Systems compte 150 employés, dont 100 en production » Brugnettini ajoute. « Notre force réside dans notre vaste réseau de vente et notre capacité à fournir des produits hors liste. Notre valeur fondamentale est la réactivité aux demandes des clients. Cela nous a amenés à nous développer dans les secteurs de la réserve, de l’agriculture, du pétrole et du gaz, du résidentiel et d’autres secteurs, tout en améliorant la satisfaction de nos clients et notre compétitivité ».
Idrofoglia, autre société du groupe pour laquelle l’usinage des tôles est essentiel, attribue ce succès à la philosophie d’EPTA, fondée sur deux principes clés : l’internalisation de la plupart des traitements et la flexibilité de la production, tant pour les grands lots que pour les besoins personnalisés.

PRODUCTION EN INTERNE DANS LA MESURE DU POSSIBLE
Green Power et Idrofoglia ont largement internalisé leurs opérations d’usinage. La production en interne permet de répondre rapidement aux demandes des clients, en évitant de dépendre des calendriers tiers.
EPTA a alloué environ 20 000 mètres carrés à l’usine de Lunano (province de Pesaro et d'Urbino, en Italie) pour la menuiserie, malgré des besoins de production différents entre Idrofoglia et Green Power. Le Groupe sélectionne soigneusement les fournisseurs qui s’alignent sur ses valeurs d’orientation client, d’innovation et de production en interne.
« Nous travaillons avec Prima Power depuis de nombreuses années », déclare Manuel Polverini, directeur de production d’EPTA Gruppo. « Leur technologie de découpe et de formage a été cruciale pour notre croissance et notre flexibilité, nous permettant de devenir l’entreprise leader que nous sommes aujourd’hui. Nous apprécions leur innovation permanente et leur capacité à être à l’écoute de nos besoins ».

UN PARTENARIAT AUX VALEURS PARTAGEES
Dans l’espace de menuiserie d'EPTA, le système de découpe laser Laser Genius+ 2060 doté d’une source de fibre de 10 kW et la ligne de production automatisée PSBB sont utilisés. Le Laser Genius+ 2060, idéal pour les matériaux plus épais d’Idrofoglia, offre une vitesse et une précision élevée, traitant jusqu’à 30 mm d’acier avec une répétabilité de 0,03 mm.
La ligne PSBB, au cœur des efforts d’industrialisation d’EPTA, intègre une unité de poinçonnage et de cisaillage Shear Genius SG 1540 ayant une panneauteuse Express Bender EBe 3320, accompagnée d’un dispositif de stockage de tôles et d’un robot PSR. Cette configuration automatise la production de panneaux poinçonnés et pliés et offre une grande flexibilité, ce qui permet aux machines de fonctionner en série ou de traiter des pièces semi-finies. 
« La ligne PSBB permet non seulement de surmonter les obstacles à la production, mais aussi d’optimiser le flux de matériaux et d’améliorer la gestion des lots et les délais de livraison », ajoute Polverini. « Le laser offre une grande flexibilité, et l’ajout de la poinçonneuse et du robot PSR a permis d’augmenter considérablement la productivité et d’industrialiser nos processus ».
Polverini conclut, « La ligne PSBB a également redéfini notre approche des produits personnalisés, nous permettant de fabriquer des composants standard et de les assembler afin de répondre aux besoins spécifiques ».

DES TECHNOLOGIES CONVIVIALES ET ECOLOGIQUES
Le groupe basé à Pesaro apprécie les machines de Prima Power pour leurs performances, leur efficacité et leur facilité d’utilisation. Polverini souligne : « Les nouvelles technologies ont considérablement facilité les tâches des opérateurs. Les machines de Prima Power automatisent les réglages, ce qui permet aux opérateurs moins expérimentés d’effectuer plus facilement des travaux importants ».
Le groupe apprécie également l’accent mis par Prima Power sur la durabilité. « Notre objectif est de réduire l’impact sur l’environnement. Les machines entièrement électriques à faible consommation de Prima Power y contribuent, et leur production juste-à-temps réduit les besoins de stockage et les émissions de CO2 », déclare Polverini.

PRIMA POWER AURA NOTRE « PRIMAUTE » DANS L'AVENIR
EPTA a connu un succès notable dans plus de 120 pays, en particulier en Italie, en Europe et en Afrique, grâce à la diversité des secteurs desservis, à la grande réactivité des clients et à l’efficacité de la production. « Nous visons à croître en consolidant les clients actuels et en nous développant sur des marchés offrant des opportunités comme les générateurs hybrides et les applications d’énergie renouvelable », ajoute Brugnettini.
Un nouveau centre de 35 000 mètres carrés accueillera la production de Green Power Systems, ce qui permettra de doubler le chiffre d’affaires et les effectifs, tandis qu’Idrofoglia utilisera l’usine de Lunano.
« Pour augmenter la production, nous aurons probablement besoin de nouvelles technologies », conclut Polverini. « Je suis convaincu que Prima Power restera notre fournisseur privilégié en raison de son soutien constant et de ses solutions optimaux ».

FLEXIBILITE INEGALEE AVEC LA LIGNE PSBB
La ligne PSBB intègre les options de poinçonnage, cisaillage, tamponnage et pliage de panneaux, révolutionnant la manière te travailler la tôle. Elle optimise le flux de matériaux pour assurer une production efficace et ininterrompue, en équilibrant les délais et les coûts. Les fonctions servo-électriques et le logiciel sophistiqué améliorent la productivité grâce à un fonctionnement sans personnel, une production plus rapide et un temps de préparation nul. Le transfert de données parfaitement fluide garantit la transparence. La ligne PSBB peut être associée aux solutions d’automatisation de Prima Power, comme le robot PSR, les systèmes de tri, les chargeurs automatiques et le Night Train FMS pour garantir des performances supérieures.