
Epta Gruppo - Uzyskanie konkurencyjności dzięki automatyzacji

JAK PARTNERSTWO EPTA GRUPPO Z PRIMA POWER NAPĘDZA JEJ INDUSTRIALIZACJĘ I ROZWÓJ
Włoska Grupa zintegrowała maszyny Prima Power, aby usprawnić przepływ produkcji, znacząco zwiększając konkurencyjność i satysfakcję klientów.
Sukces EPTA wynika z jej zaangażowania w innowacje, czego przykładem jest współpraca z Prima Power. Linia PSBB przyspiesza obróbkę blachy, podkreślając rolę EPTA w zwiększaniu wydajności produkcji i elastyczności, dostosowanej do różnorodnych potrzeb klientów.
EPTA, oznaczająca ‘siedem’ po grecku, odnosi się do liczby partnerów założycieli. Obecnie kolos z rocznym obrotem przekraczającym 250 milionów, EPTA powstała pod koniec lat 80. dzięki wizji przedsiębiorczej rodziny Brugnettini. Założyli oni firmę Idrofoglia, specjalizującą się w systemach nawadniających, motopompach oraz jednostkach przeciwpożarowych.
„Z czasem” – mówi Alberto Brugnettini, dyrektor zarządzający Green Power Systems – „zdaliśmy sobie sprawę, że poleganie na jednym rynku jest ryzykowne, dlatego rozszerzyliśmy nasze kompetencje na nowe sektory. Doprowadziło to do powstania Green Power Systems, specjalizującej się w produkcji generatorów; Modula, koncentrującej się na termoformowaniu tworzyw sztucznych; oraz innych firm na początku lat 90., które obecnie są zjednoczone pod parasolem EPTA Gruppo.”
„Green Power Systems zatrudnia 150 pracowników, w tym 100 w produkcji” – dodaje Brugnettini. „Naszą siłą jest rozbudowana sieć sprzedaży i zdolność do oferowania produktów spoza standardowej oferty. Naszą podstawową wartością jest szybka reakcja na potrzeby klientów. Dzięki temu rozszerzyliśmy działalność na sektory takie jak rezerwowe źródła zasilania, rolnictwo, sektor naftowy i gazowy, budownictwo mieszkaniowe i inne, zwiększając zadowolenie klientów i naszą konkurencyjność.”
Idrofoglia, kolejna firma Grupy, w której kluczowe znaczenie ma obróbka blachy, przypisuje ten sukces filozofii EPTA, opartej na dwóch kluczowych zasadach: internalizacji większości procesów oraz elastycznej produkcji zarówno dla dużych serii, jak i indywidualnych zamówień.
Produkcja wewnętrzna tam, gdzie to możliwe
Green Power i Idrofoglia w dużej mierze zinternacjonalizowały swoje operacje obróbcze. Produkcja wewnętrzna pozwala szybko odpowiadać na potrzeby klientów, eliminując uzależnienie od harmonogramów podwykonawców. EPTA przeznaczyła około 20 000 metrów kwadratowych w zakładzie Lunano (PU) na działalność związaną ze ślusarstwem, pomimo różnych potrzeb produkcyjnych Idrofoglii i Green Power. Grupa starannie wybiera dostawców, którzy podzielają ich wartości: koncentrację na kliencie, innowacyjność oraz produkcję wewnętrzną. „Od wielu lat współpracujemy z firmą Prima Power” – mówi Manuel Polverini, kierownik produkcji w EPTA Gruppo. „Ich technologie cięcia i formowania odegrały kluczową rolę w naszym rozwoju i elastyczności, umożliwiając nam stanie się wiodącą firmą, jaką jesteśmy dzisiaj. Cenimy ich nieustanną innowacyjność i zdolność do wsłuchiwania się w nasze potrzeby.”
Partnerstwo o wspólnych wartościach
W obszarze ślusarstwa EPTA wykorzystywany jest system cięcia laserowego Laser Genius+ 2060 z włóknowym źródłem 10 kW oraz zautomatyzowana linia produkcyjna PSBB. Laser Genius+ 2060, idealny do grubszych materiałów Idrofoglii, oferuje dużą prędkość i precyzję, umożliwiając obróbkę stali o grubości do 30 mm z powtarzalnością na poziomie 0,03 mm. Linia PSBB, kluczowa dla wysiłków industrializacyjnych EPTA, integruje jednostkę do wykrawania i cięcia Shear Genius SG 1540 z giętarką panelową Express Bender EBe 3320, wspieraną przez magazyn blachy i robota PSR. Takie ustawienie automatyzuje produkcję dziurkowanych i giętych paneli, oferując elastyczność i pozwalając maszynom działać w serii lub podawać półprodukty. „Linia PSBB nie tylko pokonuje przeszkody produkcyjne, ale optymalizuje przepływ materiałów oraz poprawia zarządzanie partiami i czasami dostaw” – dodaje Polverini. „Laser zapewnia elastyczność, a dodanie maszyny do dziurkowania i PSR znacząco zwiększyło produktywność i zinternacjonalizowało nasze procesy.” Polverini kończy: „Linia PSBB zdefiniowała na nowo nasze podejście do produktów na zamówienie, umożliwiając nam produkcję standardowych komponentów i ich montaż w celu spełnienia potrzeb personalizacji.”




Technologie przyjazne dla użytkownika i ekologiczne
Grupa z siedzibą w Pesaro docenia maszyny Prima Power za ich wydajność, efektywność i łatwość obsługi. Polverini zauważa: „Nowe technologie bardzo ułatwiły pracę operatorów. Maszyny Prima Power automatyzują regulacje, co sprawia, że mniej doświadczeni operatorzy mogą wykonywać ważne zadania.” Grupa docenia również nacisk Prima Power na zrównoważony rozwój. „Naszym celem jest minimalizowanie wpływu na środowisko. Maszyny Prima Power o niskim zużyciu energii, w pełni elektryczne, wspierają to, a ich produkcja na zasadzie just-in-time redukuje potrzeby magazynowe oraz emisję CO2” – stwierdza Polverini.
Przyszłość wymaga jeszcze więcej „Mocy”
EPTA osiągnęła znaczący sukces w ponad 120 krajach, szczególnie we Włoszech, Europie i Afryce, dzięki różnorodnym sektorom, które obsługuje, wysokiej reaktywności na potrzeby klientów oraz efektywnej produkcji. „Naszym celem jest dalszy rozwój poprzez umacnianie relacji z obecnymi klientami i ekspansję na rynki z możliwościami, takie jak generatory hybrydowe i zastosowania energii odnawialnej” – dodaje Brugnettini. Nowy hub o powierzchni 35 000 metrów kwadratowych pomieści produkcję Green Power Systems, podwajając obrót i zatrudnienie, podczas gdy Idrofoglia będzie korzystać z zakładu w Lunano. „Aby zwiększyć produkcję, prawdopodobnie będziemy potrzebować nowych technologii” – kończy Polverini. „Jestem pewny, że Prima Power będzie naszym preferowanym dostawcą dzięki ich konsekwentnemu wsparciu i optymalnym narzędziom.”
Niezrównana elastyczność z linią PSBB
Linia PSBB integruje dziurkowanie, cięcie, buforowanie i gięcie paneli, rewolucjonizując sposób obróbki blachy. Optymalizuje przepływ materiałów w celu efektywnej, nieprzerwanej produkcji, równoważąc czas i koszty. Funkcje serwo-elektryczne oraz zaawansowane oprogramowanie zwiększają produktywność dzięki pracy bezzałogowej, szybszej produkcji i zerowemu czasowi ustawiania. Bezdotykowy transfer danych zapewnia pełną przejrzystość. Linia PSBB może być połączona z rozwiązaniami automatyzacyjnymi Prima Power, takimi jak robot PSR, systemy sortujące, automatyczne ładowarki i Night Train FMS, zapewniając wyższe osiągi.


