Epta Gruppo - concurrerender worden door automatisering

De Italiaanse Groep heeft Prima Power machines geïntegreerd om de productiestroom te stroomlijnen, waardoor het concurrentievermogen en de klanttevredenheid aanzienlijk zijn verbeterd.

Het succes van EPTA komt voort uit zijn streven naar innovatie, wat wordt geïllustreerd door zijn partnerschap met Prima Power. De PSBB-lijn verbetert de plaatverwerking en benadrukt de rol van EPTA bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en de flexibiliteit voor uiteenlopende behoeften van klanten.
EPTA, wat 'zeven' betekent in het Grieks, verwijst naar het aantal stichtende partners. EPTA is nu een kolos met een jaaromzet van meer dan 250 miljoen en is eind jaren 80 ontstaan uit de ondernemersvisie van de familie Brugnettini. Ze richtten Idrofoglia op, gespecialiseerd in irrigatiesystemen, motorpompen en brandblusapparaten. “Naarmate de tijd verstreek,” zegt Alberto Brugnettini, managing director bij Green Power Systems, ”realiseerden we ons dat vertrouwen op één enkele markt riskant was, dus breidden we onze expertise uit naar nieuwe sectoren. Dit leidde tot de oprichting van Green Power Systems, gespecialiseerd in de productie van generatoren; Modula, gericht op het thermovormen van plastic materialen; en andere bedrijven in de vroege jaren 1990, die nu zijn verenigd onder de paraplu van EPTA Gruppo.”
“Green Power Systems heeft 150 werknemers, waarvan 100 in de productie”, voegt Brugnettini toe. “Onze kracht ligt in ons uitgebreide verkoopnetwerk en ons vermogen om off-list producten te leveren. Onze kernwaarde is reageren op verzoeken van klanten. Dit heeft ons ertoe gebracht om uit te breiden naar stand-by, landbouw, olie en gas, woningen en andere sectoren, waardoor onze klanttevredenheid en concurrentiekracht is toegenomen.
Idrofoglia, een ander bedrijf van de Groep waar plaatbewerking een sleutelrol speelt, schrijft dit succes toe aan de filosofie van EPTA, die gebaseerd is op twee belangrijke principes: de meeste bewerkingen intern uitvoeren en flexibel produceren voor zowel grote batches als op maat gemaakte behoeften.

Waar mogelijk de productie intern behouden
Green Power en Idrofoglia hebben hun machinale bewerkingen grotendeels intern uitgevoerd. De interne productie maakt het mogelijk om snel te voldoen aan de verzoeken van de klant en om niet afhankelijk te zijn van de planning van derden.
EPTA heeft ongeveer 20.000 vierkante meter in de fabriek in Lunano (PU) toegewezen voor timmerwerk, ondanks de verschillende productiebehoeften van Idrofoglia en Green Power. De Groep selecteert zorgvuldig leveranciers die aansluiten bij hun waarden van klantgerichtheid, innovatie en eigen productie.
“We werken al vele jaren samen met Prima Power”, zegt Manuel Polverini, productiemanager bij EPTA Gruppo. “Hun snij- en vormtechnologie is cruciaal geweest voor onze groei en flexibiliteit, waardoor we het toonaangevende bedrijf konden worden dat we nu zijn. We waarderen hun voortdurende innovatie en hun vermogen om naar onze behoeften te luisteren.”
 

Een partnerschap met een gedeelde toegevoegde waarde
In de EPTA timmerwerkruimte worden het Laser Genius+ 2060 lasersnijsysteem met een 10 kW fiberlaserbron en de PSBB geautomatiseerde productielijn gebruikt. De Laser Genius+ 2060, ideaal voor de dikkere materialen van Idrofoglia, biedt een hoge snelheid en precisie en verwerkt tot 30 mm staal met een herhaalbaarheid van 0,03 mm.
De PSBB-lijn, die centraal staat in de industrialisatie-inspanningen van EPTA, integreert een Shear Genius SG 1540 pons- en knipunit met een Express Bender EBe 3320 paneelbuiger, ondersteund door een plaatopslag en een PSR-robot. Deze opstelling automatiseert de productie van geponste en gebogen panelen en biedt flexibiliteit, zodat de machines in serie kunnen werken of halffabricaten kunnen aanvoeren. 
“De PSBB-lijn overwint niet alleen productiebelemmeringen, maar optimaliseert ook de materiaalstroom en verbetert het batchbeheer en de levertijden”, voegt Polverini toe. “De laser biedt flexibiliteit en het toevoegen van de ponsmachine en PSR heeft de productiviteit aanzienlijk verhoogd en onze processen geïndustrialiseerd.”
Polverini besluit: “De PSBB-lijn heeft ook onze benadering van producten op maat geherdefinieerd, waardoor we in staat zijn standaardcomponenten te produceren en deze te assembleren om aan de behoeften van de klant te voldoen.”

Gebruiksvriendelijke en groene technologieën
De Groep uit Pesaro waardeert de machines van Prima Power vanwege hun prestaties, efficiëntie en gebruiksgemak. Polverini merkt op: “Nieuwe technologieën hebben de taken van operators een stuk verlicht. Machines van Prima Power automatiseren aanpassingen, waardoor het voor minder ervaren operators gemakkelijker is om belangrijk werk uit te voeren.”
De Groep waardeert ook de focus van Prima Power op duurzaamheid. “Ons doel is om de impact op het milieu te minimaliseren. De volledig elektrische machines van Prima Power met een laag verbruik ondersteunen dit, en hun just-in-time productie vermindert de behoefte aan opslag en de CO2-uitstoot”, aldus Polverini.

De toekomst vereist nog meer “Power"
EPTA heeft opmerkelijk succes geboekt in meer dan 120 landen, vooral in Italië, Europa en Afrika, dankzij de diverse sectoren die worden bediend, de hoge reactiesnelheid van de klant en de efficiënte productie. “We willen groeien door onze huidige klanten te consolideren en uit te breiden naar markten met mogelijkheden zoals hybride generatoren en toepassingen voor hernieuwbare energie”, voegt Brugnettini toe.
Een nieuwe hub van 35.000 vierkante meter zal de productie van Green Power Systems huisvesten, waardoor de omzet en het personeelsbestand zullen verdubbelen, terwijl Idrofoglia gebruik zal maken van de fabriek in Lunano.
“Om de productie te verhogen, hebben we waarschijnlijk nieuwe technologieën nodig”, besluit Polverini. “Ik ben ervan overtuigd dat Prima Power onze voorkeursleverancier zal zijn vanwege hun consistente ondersteuning en optimale tools.”

Ongeëvenaarde flexibiliteit met de PSBB lijn
De PSBB-lijn integreert ponsen, knippen, bufferen en buigen van panelen, wat een revolutie teweegbrengt in de manier waarop plaatmetaal wordt verwerkt. Hij optimaliseert de materiaalstroom voor een efficiënte, ononderbroken productie, waarbij tijd en kosten in balans zijn. De servo-elektrische functies en geavanceerde software verhogen de productiviteit met onbemande bediening, snellere productie en geen insteltijd. Naadloze gegevensoverdracht zorgt voor transparantie. De PSBB-lijn kan worden gekoppeld aan de automatiseringsoplossingen van Prima Power, zoals de PSR-robot, sorteersystemen, automatische laders en de Night Train FMS voor superieure prestaties.